信锐发布“3C”智能网络解决方案，破局电子制造网络困境

一、引言：电子制造行业网络痛点分析

在电子制造领域，市场竞争白热化、产品迭代飞速，企业对生产网络的连续性、安全性和运维便捷性提出了极高要求。

然而，传统网络架构却频频“掉链子”：SMT产线调整布线成本高、AGV漫游趴窝、成品测试环节频繁卡顿、安全威胁难以实时管控、运维复杂影响服务响应效率……如何构建一张稳定、安全、智能的生产网络，成为众多电子企业高质量发展的关键挑战。

二、信锐“3C”电子企业智能网络解决方案

针对电子企业的痛点，信锐从生产场景出发，用技术精准解决问题，推出了以Continuity（持续稳定）、Cybersecurity（网络安全）、Convenience（便捷运维）为核心的“3C”电子企业智能网络解决方案。

方案以弹性网络支撑柔性制造，以安全架构护航核心数据，以智能运维释放人力成本，助力用户打造稳定、安全、便捷的全球标杆工厂。

“3C”电子企业智能网络解决方案架构图

三、“3C”电子企业智能网络解决方案价值解析

（一）Continuity（持续稳定）｜前端、中端、后端全覆盖，生产全程不中断

行业挑战：前端SMT产线调整布线成本高、停工久；中端AGV搬运漫游丢包频繁“趴窝”；后端测试设备跨屏蔽箱漫游卡顿，产品堆积——生产全链路因网络“断档”，柔性制造难落地。

信锐方案：按“前端生产—中端运输—后端检测”全流程设计方案，让网络适配每一环生产需求。

（1）前端生产：SMT产线全光无线组网

部署PoF交换机和AP，两者之间采用光电复合缆实现通讯和传输，完成无线局域网覆盖。SPI、AOI等设备部署工业网关，将传统网线连接方式变为无线连接，实现车间“剪辫子”。产线调整时不用重新布线，直接移动设备即可，大幅度提高组网灵活性，适配电子行业柔性生产趋势。

更关键的是，工业网关采用“双发选收技术”，2.4G和5G双频段同时回传数据，丢包率可降低至十万分之三以内，无线数据传输趋近“零丢包”，避免生产“断联”。

SMT产线弹性网络设计

（2）中端运输：智联星零漫游设计

智联星支持1分64零漫游覆盖，一套智联星可以实现15000㎡覆盖，实现AGV小车、PDA等设备移动业务不中断，与此同时，该方案支持打造AB双面无线网，构建高并发和设备热灾备能力，满足多场景使用需求。

智联星1分64零漫游技术方案

（3）后端检测：成品设备检测产线“一体化馈线”到箱设计

针对消费电子、智能家居等电子行业用户，后端成品检测产线需要连接Wi-Fi执行相关检测程序。由于设备本身发射Wi-Fi信号，车间现场环境也存在不同Wi-Fi信号，会有严重的信道干扰。成品设备在传送带是持续不断运行，其过程中会出现漫游粘滞和切换，影响检测程序的加载和执行，会造成这类成品设备在流水产线中堆积。

为解决这个问题，后端检测将采用智联星“一体化馈线”连接设计，智联星将同源信号通过馈线连接到检测产线中的每个屏蔽箱内，设备在检测产线的屏蔽箱间移动时，始终处于同一个AP的稳定信号覆盖中，不存在漫游粘滞和切换，确保成品设备检测程序加载和执行顺利，解决设备“堆积”的问题。