编者按：

千万IP创科普，共筑科技强国梦。为普及科学知识，弘扬科学精神，提高全民科学文化素质，助力实现高水平科技自立自强，中国科协科普部与人民网联合策划推出“见证科技之路”主题报道，聚焦国家科技战略政策、重要科技奖项、“卡脖子”关键核心技术等，深入基层一线开展采访调研，推出一批生动鲜活的科普精品，大力弘扬科学家精神，为建设科技强国汇聚磅礴力量。

什么是芳烃？

芳烃，简单来说，就是石油中提炼出的、含有一个特殊“六边形”苯环结构的“分子家族”。对二甲苯(PX)是其中最关键的一员，它是制造化纤、瓶片、聚酯薄膜的基础原料，全国65%的化纤衣物、80%的饮料瓶都源自于此。

芳烃成套技术的开发涉及到多种工艺的集成与创新、化工单元操作及其设备的控制创新，吸附剂和催化剂配方技术及制造技术的创新等。

因而从行业的重要性以及技术开发难度等角度，可以说以生产对二甲苯为核心的芳烃成套技术是代表国家石油化工发展水平的标志性技术之一，在很长一段时间里，这项“卡脖子”的核心技术被国外少数几家公司牢牢掌握在手中。

2013年12月，海南炼化年产60万吨芳烃联合装置建成，主要运行指标达到当时的国际领先水平，标志着我国成功开发出第一代高效环保芳烃成套技术，成为全球第三个掌握该技术的国家。

2019年10月，海南炼化年产100万吨芳烃联合装置建成投产，标志着第二代高效环保芳烃成套技术开发成功，进一步提升了我国核心竞争力。

2022年6月，九江石化年产89万吨芳烃联合装置建成投产获一次成功，标志着第三代高效环保芳烃成套技术成功开发，第三代技术在工艺、装备制造、智能化、安全环保等多方面又取得创新突破，推动国产芳烃技术从“自主突围”迈向“全球领跑”。

第三代高效环保芳烃成套技术装置。九江石化供图

89万吨/年芳烃联合装置采用中国石化自主知识产权的第三代高效环保芳烃成套技术，广泛应用高能效设备设施，实现热能集成深度利用，相比二代芳烃采用的蒸汽发电技术，在同等蒸汽量的情况下，相较于蒸汽发电机组能耗下降33千克标油每吨，按照九江芳烃装置设计年产量，按照每下降1kgoe减少CO2排放1.73kg计算，每年将减少CO2排放5万余吨。芳烃低温热高效回收技术及配套装备入选了国家能源局第四批能源领域首套(台)重大技术装备。

为持续巩固技术优势，九江石化对标行业最优标准，围绕节能降耗继续开展生产优化攻关，进一步优化生产操作，创新解决了不同加工量下装置物料、热源联动优化难题，准确掌握装置操作参数，加强化验分析，从数据中寻找装置优化调整的“钥匙”，并在生产实践中不断摸索、精进，使得装置生产能力和产品品质进一步提升，获评2023年度石油和化工行业重点产品(对二甲苯)能效“领跑者”，持续巩固了我国芳烃生产技术的领先优势。

芳烃联合装置加热炉采用低氮燃烧器，排放指标远低于国家标准；高温易泄露大法兰安装VOC垫片实现实时智能监测，2355片大法兰采用定力矩紧固安装，197台泵均采用双端面无泄漏密封，机泵油雾润滑油气集中回收，污水提升池废气无动力治理，采样实现密闭采样，减少无组织排放；清污分流实施分级管控，地下管网采用可视化防渗监控，不让一滴油和一滴污水流入长江，倾力打造无泄漏、无异味、无污染的绿色装置。