焊缝气孔

原因：焊件表面有油污、水渍、铁锈等杂质，焊接时产生气体；保护气体纯度不够，混入杂质气体；焊接速度过快，气体来不及逸出。

焊缝裂纹

原因：焊件材料含碳量高或合金元素多，焊接性差；焊接工艺参数不当，热输入过大或冷却速度过快；焊件刚性大，焊接应力无法释放。

解决办法：对高碳钢等材料焊前预热、焊后缓冷或热处理；调整焊接参数，控制热输入和冷却速度；合理设计焊接顺序，采用分段、跳焊等方法减少应力。

焊缝未熔合

原因：焊接电流小，电弧热量不足，母材未充分熔化；焊接角度不正确，电弧覆盖不全面；坡口设计不合理，如角度小、钝边大。

解决办法：适当增大焊接电流；调整焊接角度，使电弧均匀加热焊接区域；优化坡口设计，保证角度和钝边合适。

焊缝成形不良

原因：焊接速度不均匀，导致焊缝宽窄不一；送丝速度不稳定，使焊缝高低不平；焊接电压与电流不匹配。

解决办法：保持焊接速度恒定，可借助自动化设备或加强手工操作稳定性；检查送丝机构，确保送丝平稳；根据焊件材料和厚度，通过试焊调整电压和电流，使其匹配。