冲击式压实机冲击碾压施工工艺

冲击式压实机冲击碾压施工工艺如下：

施工前准备

场地处理：清除施工区域内的植被、杂物等，按设计要求平整地基，使冲击力能均匀传递。对于试验路段，直线长度不小于 120m，以此确定冲击碾压的各项参数。

冲击式压实机

设备检查：全面检查冲击碾压机的油液、液压系统、轮胎或履带气压、电池电量、刹车系统、发动机等，确保设备正常。

人员要求：操作人员必须经过专门培训，取得相应的操作资格证书，且身体健康，无影响安全操作的疾病或症状。

材料准备：根据设计要求，准备好需要压实的土壤或其他材料，并确保其含水量适中。

冲击碾压作业

冲击式压实机

路基调平：使用装载机或平地机对施工区域进行初步的平整，为冲击碾压创造良好条件。

牵引作业：牵引车拖动冲击碾压机前进，冲击碾压机的冲击轮通过与地面的接触产生强烈的冲击力，将地面土壤和基层压实。牵引时保持牵引架与地面夹角≤15°，防止冲击轮 “跳跃”。

速度控制：行驶速度一般控制在 10-15km/h。速度过慢会导致冲击频率不足，过快可能降低冲击力传递效果。

碾压方式：可采用 “大骨头绕跑” 路线或 “回形针绕跑” 路线。“大骨头绕跑” 路线适合路面宽度小于 24 米的施工现场，冲击碾压机调头转向时，向两侧或一侧适当外延增大转弯半径，整个运行轨迹形成一个中间细两端粗大类似 “大骨头” 的外形；“回形针绕跑” 路线适合宽度超过 24 米的大场地施工，冲击碾压机冲击碾压的行走路线形似回形针往返循环碾压。碾压时相邻轮迹需重叠 1/3-1/2 轮宽，避免漏压。

冲击式压实机

分层压实：冲击碾压需分层进行，每层厚度一般不超过 30-40cm，保证每层都充分压实。

含水量控制：根据土壤塑性指数，控制稠度在 1.1-1.2，过干则洒水，过湿出现 “弹簧土” 需晾晒或换填。

施工过程控制

压实检测：每 5 遍左右检测沉降量、压实度等指标，平均下沉量一般要求不超过 3cm，不合格需补碾或调整工艺。

冲击式压实机

特殊情况处理：如果工作面起伏过大，应停止冲击碾压，用平地机平整后再继续施工。冲击碾压边角及转弯区域应采取其他措施压实，以达到基础压实设计标准。施工中出现 “弹簧土” 现象时应暂停施工，将 “弹簧土” 挖出填筑含水率在设计控制范围内的粘土后，或实施其他处理方案后重新碾压。

后续工作

路面修整：冲击碾压完成后，使用平地机或装载机进行路面整修，确保基层的平整度和标高符合设计要求。

养护措施：对于新建的基层或加固的路基，进行一定时间的养护，保持一定的湿度，防止过度干燥导致裂缝或沉降。

冲击式压实机

后续检测：施工完成后，进行压实度、强度、沉降量等方面的检测，确保工程质量达到标准。