设备开箱后，首先检查各部件是否齐全，有无运输途中造成的损坏。重点查看镗杆、刀架、驱动装置、支架等关键部位，如发现问题，应及时联系厂家处理。接下来，便是主体组装。按照说明书，将支架平稳放置于选定场地，通过螺栓紧固，确保其不晃动。支架的安装角度需严格参照加工要求，一般来说，要保证与工件待镗孔轴线垂直，可使用水平仪辅助校准。

安装驱动装置时，电动式要确保电源连接正确，电压稳定，线路无破损、短路风险；气动式则需检查气源压力是否达标，气管连接是否紧密无泄漏，过滤器、调压阀工作正常；液压式要留意液压油液位、油温及管路密封性。驱动装置与镗杆的连接必须牢固，传动皮带或链条的张紧度要适中，过松易打滑，影响动力传输效率，过紧则加剧磨损，缩短使用寿命。

刀架安装在镗杆上，要注意刀具的安装顺序与定位精度。根据镗孔尺寸，调整刀具伸出长度，使用卡尺或千分尺测量复核，误差控制在极小范围内。刀具安装后，需手动旋转镗杆，检查刀具是否与支架、工件等有干涉碰撞风险。

调试阶段，先进行空载试运行。启动驱动装置，低速运转镗孔机，观察各部件运转状态，听是否有异常声响，感觉设备有无异常振动。若发现噪声过大、振动剧烈，需停机排查是部件安装不当、连接松动，还是内部机械故障。

接着，进行试镗操作。选取一块废料或模拟工件，按照预定的镗孔参数（转速、进给量、切削深度）进行加工。加工完成后，使用量具测量镗孔的尺寸精度、圆柱度、表面粗糙度等指标，与设计要求对比。如精度不达标，可微调刀具位置、转速、进给量等参数，反复试验，直至满足加工精度为止。

便携式镗孔机的安装与调试，需要操作人员严谨细致，严格遵循操作规范。每一个步骤的精心落实，都为后续高质量的镗孔作业奠定坚实基础，让这一便捷工具在各类现场大显身手。