焊接是桥梁、高铁、核电等重大工程的"生命线"，一条头发丝粗细的焊缝缺陷就可能导致灾难性事故。现代工业究竟用什么黑科技为焊缝做"体检"？

目视检测

老师傅手持放大镜逐寸检查，如同中医把脉，能发现表面气孔、咬边等缺陷，但依赖经验且漏检率高。

渗透显影术

喷洒红色显影剂后缺陷处会渗出痕迹，类似"伤口流血"，适合不锈钢等非磁性材料，但无法检测内部问题。

磁粉探伤

通过磁力线扭曲捕捉表面裂纹，在船舶制造中广泛应用，检测过程如同给焊缝"敷面膜"。

射线检测（RT）

工业CT技术能生成三维缺陷图谱，钢构焊缝检测中，曾发现深埋2cm的未熔合缺陷。

数字射线（DR）

采用平板探测器替代传统胶片，生产线实现实时成像检测，效率提升300%。

超声波检测（UT）

5MHz高频探头可识别0.1mm级裂纹，大桥管节焊缝检测精度达99.7%。

相控阵技术（PAUT）

128阵元探头实现电子扫描，天然气管道检测速度突破20米/分钟。

机器视觉系统

2000万像素工业相机配合深度学习算法，宁德时代电池模组焊点检测误判率<0.01%。

红外热成像

0.05℃温差异常捕捉技术，成功预警某核电站主管道焊缝疲劳损伤。

激光扫描测量

0.02mm级三维重构能力，动车组转向架焊缝形变检测提速5倍。

结语：从老师傅的放大镜到AI云诊断，焊缝检测技术的进化史就是中国智造的缩影。下次当你乘坐高铁穿越跨海大桥时，别忘了这些默默守护安全的"工业医生"们。