电厂烟囱平台防腐施工是确保烟囱长期稳定运行的关键环节，需根据腐蚀环境（如酸露点腐蚀、高温氧化、Cl-腐蚀等）选择合适的防腐材料和工艺。以下是施工要点及流程：
一、腐蚀环境分析主要腐蚀因素：
化学腐蚀：燃煤烟气中的SO₂、NOx、HCl等酸性气体冷凝形成腐蚀性液体。
高温氧化：烟囱内壁及平台在高温下易发生金属氧化。
磨损腐蚀：烟气携带的颗粒物（如飞灰）对表面冲刷。
氯离子腐蚀：沿海电厂或燃用高氯煤时尤为严重。
防腐区域：
烟囱外壁（大气腐蚀）、内壁（烟气腐蚀）、钢平台（包括支撑结构、爬梯、栏杆等）。
二、防腐材料选择根据环境选择耐腐蚀、耐温、附着力强的材料：
涂料防腐：
环氧树脂涂料：耐酸碱，适用于低温段（＜120℃）。
乙烯基酯玻璃鳞片涂料：抗渗透性强，耐高温（可达180℃）。
聚硅氧烷涂料：耐候性好，用于外壁。
无机富锌底漆：用于钢基材防锈。
衬里防腐：
玻璃钢（FRP）衬里：整体性强，耐酸腐蚀。
耐酸砖+胶泥衬里：适用于高温高腐蚀区域（如钛钢复合板烟囱内壁）。
金属防护：
不锈钢（如316L）：用于关键部位或螺栓等紧固件。
热喷铝/锌：长效防腐，需封闭处理。
三、施工流程1. 表面处理喷砂除锈：达到Sa2.5级（近白级），粗糙度40-70μm。
清洁：去除油污、灰尘，湿度需＜85%，基材温度＞露点3℃。
2. 底漆施工喷涂或刷涂1-2道底漆（如环氧富锌底漆），厚度60-80μm。
检查附着力（划格法≥1级）。
3. 中间层/面层施工涂料方案：如“环氧云铁中间漆+乙烯基酯面漆”，总厚度≥300μm。
玻璃鳞片施工：刮涂2-3层，每层厚度0.5-1mm，层间需打磨。
4. 特殊区域处理焊缝、棱角：加强涂层或玻璃钢增强。
平台钢格栅：采用热浸镀锌+防腐涂料双重防护。
5. 固化与养护按材料要求控制固化时间（如乙烯基酯需24h固化）。
避免淋雨或低温施工（环境温度5-35℃为宜）。
6. 质量检测厚度检测：磁性测厚仪，允许偏差±10%。
电火花检测：用于衬里层，检测针孔（电压按厚度调整）。
附着力测试：拉拔法或划格法。
