代表全球智能制造和数字化最高水平的竞赛场上，青岛再有优异表现。
10月8日下午，世界经济论坛（WEF）公布最新一批灯塔工厂名单。在全球灯塔网络新增的22个成员中，青岛企业拿下3席，包括海尔胶州空调互联工厂、海信日立黄岛工厂等两家新晋灯塔工厂，及一家从灯塔工厂新晋为可持续灯塔工厂青岛啤酒厂，至此青岛累计入选灯塔工厂数量达到7家，在国内城市中与苏州并列全国首位。
值得注意的是，此番升级为可持续灯塔工厂的青岛啤酒厂，是一家拥有121年历史的传统制造企业，是青岛乃至山东首座可持续灯塔工厂，目前全国仅有七个城市拥有可持续灯塔工厂。
灯塔工厂被誉为“世界上最先进的工厂”，由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同组织评选，可持续灯塔工厂则从灯塔工厂中再次评选，被称为“灯塔中的灯塔”。
不夸张地说，拥有121年历史的青岛啤酒厂升级为青岛最能“打”的超级工厂，也代表了青岛制造下一步的转型方向。
对于青岛啤酒来说，升级为可持续灯塔工厂，不仅意味着青岛啤酒厂在智能制造领域的数字化变革达到了全球一流企业标准，更代表了青啤在产品研发、生产管理、消费者服务、供应链体系等领域的全方位变革创新，而这也是青啤下一步的增长动力所在。
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灯塔工厂被视为第四次工业革命的领路者。
入选灯塔工厂，意味着企业在大规模采用新技术方面走在世界前沿，并在业务流程、管理系统以及工业互联网、数据系统等方面都有着卓越而深入的创新。
根据评选标准，需要集成至少5个世界级领先水平的技术应用，是数字化制造和工业4.0示范者，代表着全球智能制造和数字化最高水平。自2018年启动至今，已评选出12批。
本次新增成员中包括19座灯塔工厂和3座可持续灯塔工厂。截至目前，全球灯塔工厂数量达到172家，覆盖全球31个国家和35个行业，其中中国72家。
其中仅有20座工厂入选可持续灯塔工厂，中国共有7座工厂入选，分布在上海、天津、西安、成都、深圳、合肥和青岛7座城市，涉及工业自动化产品、生物制药、家用电器、电子产品、消费电子、食品饮料等制造业。
青岛啤酒厂在今年入选全球首家食品饮料行业可持续灯塔工厂之前，在2021年成为全球首家啤酒饮料行业工业互联网灯塔工厂。
可持续灯塔工厂不仅关注工厂的生产效率、运营敏捷度，还要求工厂具备生态发展的可持续性，是制造业绿色低碳发展的引领者。
此次青岛啤酒厂从全球众多工厂的角逐中胜出，意味着青岛啤酒在生产效率、运营敏捷度、生态可持续等经营指标再次实现了重大突破。
“今年，被授予’可持续发展灯塔’的企业因其在减少碳排放方面的行业领先地位，以及在促进循环经济方面的进步，发挥了其作为全球卓越运营标准的作用。”世界经济论坛表示，入选企业通过提高韧性、敏捷性和环境意识，不断提高行业应对未来风险的能力。
在历来是高能耗和碳密集型的啤酒酿造行业，青岛啤酒厂进一步提升卓越的资源循环利用程度，通过提高工业互联网与物联网等技术融合度，有效打破生产掣肘，进一步提升资源、能耗、生态维度的综合效益。
青岛啤酒厂还将可持续发展的创新实践贯穿于整个产品生命周期，通过先进技术推动产业链条优化升级，提高企业“低碳竞争力”，持续提升产品质量，获评全球首家食品饮料行业可持续灯塔工厂。
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成为可持续灯塔工厂，不仅是一份全球最高水平的荣誉认可，更有实实在在的产品品质和企业效益提升。
这几年，青岛啤酒持续深化数字化转型，克服传统生产工艺繁琐、小批量多频次等“特殊实际”，通过提高工业互联网与物联网等技术融合度，从研发、采购、生产、物流、服务等各环节实现“端到端”的数据打通，将客户订单的交付时间和新产品开发时间降低了50%，持续提升生产效率。
比如，今年青岛啤酒研发上市了“尼卡希白啤、全麦奥古特A6和奥古特A3、无醇白啤、桂花白啤”等新产品，以高质量供给创造新消费需求，满足了消费者对啤酒产品高品质、多样化、个性化的消费需求。
可以说，在工厂设备、工艺流程不变的情况下，数字化转型为青岛啤酒这座百年工厂开辟了一条智能制造的全新赛道。
在生产端，青岛啤酒厂通过打造行业首家柔性制造体系及个性化云定制平台，单日可最多实现20个以上品种快速转换生产，品种转化时间降低70%，生产线效率提升30%，订单交货时间缩短50%，并在行业率先实现15箱就能起订的私人定制服务。
在研发端，行业唯一拥有国家重点实验室和四项国家科技进步二等奖的青岛啤酒，针对消费者口味个性化、多元化，且喜好多变的特点，打造了“基于数字化端到端解码的魅力感知质量管理模式”和新产品高效开发平台。
运用独创的“消费需求-产品-工艺”三解码产品研发模式，青岛啤酒将消费端的需求量化为大数据，新品研发、测试、上市的速度不断加快，目前已经形成了9大系列、70多种新产品的产品矩阵，牢牢占据啤酒行业领头羊位置。
这份成绩单的背后，也是青岛啤酒智能制造绿色化水平持续升级的缩影。
青岛啤酒利用先进算法和工业物联网等技术，在啤酒生产链条的各个环节，都在积极探索“绿色酿造”。
比如，从行业首推轻量瓶到减薄易拉罐，一瓶青岛啤酒背后，正在悄然发生变化，在提升消费者品质感体验同时，减碳、降碳效果显著。
据了解，在低碳酿造领域，青岛啤酒形成了10项关键技术的集成与产业化，推动原料、包材、装备等行业的技术革新，带动行业综合能耗降低30%以上。
不难看出，青岛啤酒追求的绿色低碳，不是指在某个领域的“单兵突进”，而是“整体性跨越”，是通过科技、模式、管理等全方位、系统性的发展。
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从更长远来看，透过此次青岛啤入选可持续灯塔工厂的优势，也能找到青啤在竞争激烈的市场环境中新的增长动力源泉。
今年上半年，在国际市场，青岛啤酒在中东欧、中东、大洋洲等多个市场均实现快速增长。
这也是青岛啤酒打造绿色生产创新体系、提高品牌国际影响力的体现。
以当前欧盟看重的碳足迹管理为例，早在2010年，青岛啤酒就率先在中国啤酒行业开展温室气体盘查和碳足迹相关工作。
面向欧洲市场，青岛啤酒以一瓶啤酒的全生命周期碳足迹计算为基础，启动了青岛啤酒厂出口英国330毫升玻璃瓶装啤酒碳足迹计算项目，盘查了包括原料种植、原材物料生产加工与运输、产品制造、产品分销、产品使用和固废处置等全生命周期碳足迹。
此外，由青岛啤酒首创的废水价值共享项目已经入选《联合国气候变化框架公约》，青岛啤酒在国内首创的“啤酒高浓废水与市政污水协同处理减污降碳资源化利用关键技术”，已推广至公司36家啤酒厂，每年可减少碳排放1.2万吨。
更重要的是，青岛啤酒百年积淀的管理经验以及社会责任意识，都成为了入选“可持续灯塔工厂”的重要依据。
为使青岛啤酒“好人酿好酒”的百年世训得以更好地传承、创新和发展，青啤培养出一大批备受社会赞誉的高素质技术技能人才、能工巧匠、大国工匠，为青岛啤酒打造魅力感知质量注入匠心力量。
而依托青岛啤酒厂打造的青岛啤酒博物馆，线上线下公开展示可持续发展行动和成果，接待量已超过一千三百万人次，取得了显著的社会示范作用。
同时，在青岛大本营，青岛啤酒还在不断加大本土投资，将产能提升、智能化升级、研发创新基地建设、关键原材料扩建等作为重中之重，打造多个超级工厂。
结合青岛城市更新和城市建设发展战略，青岛啤酒打造了1903青岛酒馆MIX·淘醉里院、青岛啤酒·时光海岸精酿啤酒花园等地标性消费场景。
可以预见的是，这些深藏于一个个细节、内化为企业文化的底蕴和传承，也将成为青岛啤酒打造“具有全球影响力品牌的世界一流企业”的底气支撑。
