1、检查与校正机械部件

联轴器与轴的平衡：确保联轴器同心度符合标准，避免因轴弯曲或转子不平衡导致振动和噪音。定期进行动平衡校正，尤其是叶轮的平衡性直接影响噪音水平。

轴承维护：更换磨损或润滑不良的轴承，选择低摩擦系数的轴承类型，并定期添加高质量润滑剂，减少机械摩擦噪声。

2、叶轮设计与磨损修复

优化叶轮叶片形状、数量及角度，减少水流冲击和涡流噪声；定期检查叶轮磨损情况，及时更换或修复失衡叶片。

对叶轮进行表面硬化处理（如喷涂耐磨涂层），降低因磨损产生的高频噪音。

1、安装减振装置

在泵体底部安装橡胶隔振器、弹簧隔振器或钟型减震器，吸收振动能量，阻断振动向地面和管道传递。

管道支架采用弹性吊架或隔振支架，避免硬连接导致的振动传导。

2、隔声罩与吸音材料

为泵体加装隔声罩，采用多层复合结构（如金属板+吸声棉），有效隔离中低频噪声。罩体需预留检修口并密封处理，确保降噪效果。

在泵房墙面、天花板安装吸音材料（如玻璃棉、隔音毡），减少声波反射叠加。

1、管道布局与连接

避免管道过度弯曲或突然变径，减少水流扰动产生的涡流噪声；采用180°对称布置进出水管，平衡受力。

在管道接口处加装可曲挠橡胶软连接或膨胀节，降低振动传递。

2、阻尼包扎与穿墙处理

对管道外壁进行阻尼隔声包扎（如隔音毡+吸声棉），抑制振动辐射噪声。

管道穿墙处使用弹性套管，填充柔性材料封堵，阻断振动向建筑结构传递。

1、控制运行条件

避免泵在超负荷或偏离额定转速下运行，降低因流速过高或压力突变产生的噪音。

保持吸水井水位稳定，防止因吸程过高或水位过低导致的汽蚀现象，减少气蚀噪声。

2、定期维护与检测

每月检查泵体、管道及连接件的紧固状态，及时修复松动或泄漏问题。

使用振动监测设备定期检测泵体振动频率，针对性调整减振方案。

1、基础隔振处理

采用浮筑楼板或惰性质量块（混凝土基座）作为泵体基础，阻断振动通过建筑结构传播。

2、选型与安装优化

优先选择低转速、高精度设计的水泵，减少机械振动源；安装时确保泵体水平，底脚螺母均匀紧固，避免共振。

总结：单级双吸离心泵的噪音控制需结合“源头抑制+路径阻断+末端治理”的综合策略。通过优化机械结构、强化隔振措施、规范管道布局及严格维护管理，可显著降低噪音至可接受范围。对于复杂场景，建议委托专业噪声治理公司进行系统化设计。