在工业生产中，特别是合成制药、农化、造纸、化工等行业，常会产生含有大量COD、BOD等有机物的高浓难降解有机废水。这类废水的特点是有机物浓度高，难降解物质居多，可生化性差，直接采用常规生物处理技术很难有效降解。

为了解决这一问题，我们分享两个成功处理高浓难降解有机废水的案例。

某化工企业排放的废水中含有大量的硝基苯类污染物，COD浓度高达20000mg/L，且水质、水量波动性大。针对这种高浓难降解有机废水，我们首先采用铁碳微电解-芬顿氧化法-混凝沉淀作为预处理工艺。

在预处理过程中，硝基苯类污染物被氧化、分解为小分子物质，难降解物质被转化为易降解物质，废水的可生化性得到大幅提高。预处理后的出水浓度低于12000mg/L，B/C值也提升至0.4左右。随后，采用以厌氧生物为主要去除有机物的工艺（水解酸化-UASB反应器-多级接触氧化池）进行进一步处理。

某制药企业排放的废水COD浓度高达30000mg/L，BOD浓度为5500mg/L，B/C值仅为0.18，可生化性极差。针对这种废水，我们采用高级氧化法作为预处理工艺，结合厌氧-缺氧-好氧的工艺进行深度处理。

高级氧化法采用电化学氧化技术，通过阳极反应或阳极反应产物直接或间接氧化分解有机污染物，改变难生物降解有机物的分子结构，提高废水的可生化性，大大减轻后续处理负荷。最终，经过沉淀池处理后的出水COD浓度低于250mg/L，达到排放标准。

铁碳微电解原理

铁碳微电解利用铁屑和碳粒构成原电池，通过电极电位差产生微电场，使带电胶粒脱稳聚集而沉降，改善废水中的B/C值，提高废水的可生化性。

芬顿氧化法原理

芬顿氧化法通过投加H2O2，利用双氧水与Fe2+的混合溶液的强氧化性，进行化学氧化预处理，生成羟基自由基，无选择氧化水中的大多数有机物。

混凝沉淀原理

混凝沉淀通过向废水中投加混凝剂，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后通过沉淀分离除去，从而去除废水中的悬浮物和部分溶解性物质。

水解酸化原理

水解酸化是厌氧处理的初级阶段，主要通过胞外酶的作用将水中的高分子有机物分解成为小分子的有机物，改善废水的可生化性。

UASB反应器原理

UASB反应器通过在反应器内形成沉降性能良好的颗粒污泥或絮状污泥，并结合在反应器内设置污泥沉淀系统使气、液、固三相得到分离，实现有机物的厌氧降解。

多级接触氧化池原理

多级接触氧化池利用微生物的作用将有机物和氨氮等污染物质降解为无害物质。污水进入接触氧化池后，首先进入填料层，填料层由大量的填料组成，提供大量的生物膜生长面积，促进微生物的生长和代谢。

这两个案例表明，通过合理选择预处理工艺和后续生物处理工艺，可以有效处理高浓难降解有机废水，实现达标排放。具体采用的方法应根据企业的废水水质、水量、场地等因素综合考虑。