一、工作原理

‌雾化阶段‌

料液通过泵输送至干燥器顶部的离心雾化器，在高速旋转（通常90-60m/s）的雾化盘作用下被甩成极细雾滴‌。

‌干燥阶段‌

热空气经加热后螺旋进入干燥室，与雾滴并流接触，水分在10-30秒内迅速蒸发‌。

‌分离阶段‌

干燥后的成品由塔底和旋风分离器收集，废气通过风机排出‌。

二、设备特点

‌高效性‌：瞬时干燥（蒸发95%~98%水分），适用于热敏性物料，保留色、香及生物活性‌。

‌广泛适用性‌：可处理溶液、乳液、悬浮液及高粘度液体，含固量15%-90%的物料均可一次干燥成粉‌。

‌操作灵活‌：通过调整雾化转速、进料速度等参数，控制颗粒粒径、密度及含水率‌。

‌自动化程度高‌：集成过滤、加热、雾化及除尘系统，简化生产流程‌。

三、主要应用领域

‌化工行业‌：催化剂、染料、白炭黑等粉体制备‌。

‌食品与医药‌：奶粉、蛋白质提取物、中药浸膏干燥‌。

‌生物工程‌：酶制剂、微生物培养物的低温干燥‌。

‌陶瓷材料‌：氧化铝、瓷砖原料的造粒‌。

四、关键参数与技术要点

‌雾化器转速‌：直接影响雾滴粒径，通常需达10800rpm以上‌。

‌干燥温度‌：进风温度一般为150-160℃，出风温度根据物料特性调节‌。

‌蒸发能力‌：大型设备可达5000kg/h水分蒸发量‌。

‌结构设计‌：需确保雾化轮无振动、料液分布均匀，并采用耐腐蚀材质（如304不锈钢）‌