9月10日，华为“见非凡”品牌盛典及鸿蒙智行新品发布会举行，全球首款量产的三折叠屏手机Mate XT非凡大师震撼上市，瞬间成为各大热搜焦点。截至目前，华为三折叠手机全渠道预订单已突破500万台。

除了铰链设计、玻璃材料抗压性等三折叠屏手机技术热点备受热议之外，关于三折叠柔性屏的讨论也在增多。

最早诞生于2018年年底的“折叠柔性屏”其实不算什么“新鲜玩意”，激光技术在这一领域的应用也早已有之，且日渐成熟。据笔者了解，激光行业多家企业在该领域深耕多年，例如：

大族激光在OLED方面能提供激光切割、激光修复、激光剥离和自动画面检查四类解决方案。在2018年便自主研发出国内首台柔性OLED激光切割设备，还开发了G6代激光剥离设备，主工作平台尺寸可媲美国外同等激光剥离设备，为目前面板行业国产设备中规模最大的，其技术水平已达到国际领先水平；

华工科技也在2018年便开发出了全面屏的全自动切割设备，还将逐步推出OLED核心制程中的剥离设备和退火原型机； 劲拓股份生产的激光打标机用于PCB、FPC板材上的二维码雕刻，以及激光分板机用于PCB、FPC材料的激光切割与精密切割；

爱司凯可实现亚微米级别高精度激光切割，自主研发的激光技术可以应用于柔性电路制作。

此外，科韵激光、大族半导体、迈为技术前不久中标了京东方重庆第6代AMOLED(柔性)生产线项目……

柔性屏，又称为柔性OLED，或柔性有机发光二极管显示屏，是一种新型的显示技术。具有弯曲性、轻薄便携、高防护性、低功耗、定制性强的特点。 2019年，柔宇科技率先发布全球首款可折叠柔性屏手机——FlexPai，经过近五年的发展，华为、小米、OPPO等公司相继发布折叠屏手机。

近些年，全球手机市场表现平淡，而折叠屏手机却异军突起，成为目前手机市场里唯一保持上升趋势的细分市场。据Counterpoint此前预测，全球折叠屏手机出货量将从2021年的910万台增至2027年的超过1亿台，CAGR高达49%。其中，在终端消费复苏叠加各大终端品牌的积极推动下，中国市场已成长为折叠屏手机最大的单体市场。 折叠屏手机目前处于从1到N的爆发增长期，市场空间广阔。根据CINNOResearch数据显示，2024年第二季度中国市场折叠屏手机销量达262万部，环比增长11%，同比增长125%，已连续第四个季度保特三位数同比增长幅度。其中华为的市场份额为41.7%；vivo、荣耀、OPPO、三星分为以23.1%、20.9%、8.4%、3%的份额分列二至五位。得益于在高端市场的强劲表现，折叠屏手机渗透率增长迅速，高端市场份额持续提升，市场潜力巨大。

未来，随着柔性折叠屏技术的不断成熟和应用场景的不断拓展，柔性折叠屏市场将保持快速增长的趋势。而超快激光、激光微纳加工等技术的发展，也将为柔性折叠屏的制造带来新的突破，进一步提高产品的性能和质量——这将为激光技术在柔性折叠屏上的应用打开更为广阔的市场空间。

在折叠柔性屏的制备流程中，激光设备扮演着十分重要的角色。按照OLED制成分类，AMOLED制成可以分为前端BP (背板端) 、中端EL (蒸镀端) 、后端MODULE (模组端)三段。激光设备在三端均有广泛应用：BP端主要应用于激光退火；EL端主要应用于激光切割、LLO激光玻璃、FFM激光检测等；MODULE端主要应用于柔性面板模组的激光切割和倒角。

☆ 激光剥离：

激光剥离是将柔性PI基底和玻璃背板剥离的关键工序，能有效提高面板制造良率。随着柔性折叠屏材料的不断发展，或会出现新的基底材料和背板材料，激光剥离技术将不断适应这些新材料的特性，通过调整激光的波长、能量等参数，实现与新材料的良好适配，减少剥离过程中的误差和缺陷，提高生产效率和产品质量。

☆ 激光切割：

激光切割是采用非接触式高精密加工方式，适用于薄玻璃及超薄玻璃加工，具备可实现异形切割，具有切割边缘崩边小、精度高等优点，且大幅提高了工件良率及加工效率。而柔性折叠屏中可能会涉及到多种材料的组合，如玻璃、塑料、金属等。激光切割技术对不同材料的切割适应性，能够在同一工艺过程中对多种材料进行高效、精准的切割，减少生产工序和成本。此外，在切割微小的电路线条、精细的图案等方面，激光切割技术将发挥更大的优势，为柔性折叠屏的设计提供更多的可能性。比如，对于折叠屏中的铰链结构件，可能需要同时切割金属和塑料等不同材料，激光切割技术可以实现这一需求。

涉及到切割，就会产生相应的排版需求，当强大的激光技术加上优秀的排版软件，才能更好地实现精密切割，实现高效精准的目标。随着折叠屏的设计越来越复杂，对激光切割的精度挑战也越来越大，如何通过完美的工艺实现纳米级别的切割？是目前激光切割套排软件厂商们的热门竞争课题。

（SinoCAM激光切割套料排版图）

☆ 激光退火：

激光退火可以将已淀积在玻璃上的a-Si薄膜通过准分子激光束退火转化为p-Si薄膜，即由非晶硅层转换为多晶硅，提高屏幕的分辨率、亮度、对比度等性能。随着技术的发展，激光退火技术将能够更精确地控制多晶硅的结晶过程，进一步提高屏幕的性能。例如，通过优化激光的能量分布、扫描速度等参数，实现多晶硅晶粒的均匀生长，减少晶界缺陷，提高屏幕的显示质量。

☆ 激光打标：

激光打标技术用于在柔性折叠屏上进行标识和编码，以便追溯和管理。此外，随着消费者对个性化产品的需求不断增加，激光打标技术可以在柔性折叠屏上实现个性化的图案、文字等标识，满足消费者的个性化定制需求。

激光技术在柔性折叠屏上所遇到的挑战基本都是由柔性折叠屏的特性决定的。

柔性折叠屏涉及多种材料，如柔性基底材料（如聚酰亚胺等）、金属电极材料、半导体材料等，这些材料对激光的吸收特性各不相同。激光加工过程中会产生热量，而柔性折叠屏的材料对热较为敏感。如何降低激光对材料的热影响便成了一大挑战。如果激光能量过高或加工时间过长，可能会导致材料发生热损伤，如变形、变色、性能下降等。在应用激光技术时，需要根据不同材料的特性选择合适的激光波长、能量和功率，以确保激光能够有效地作用于材料，达到预期的加工效果。 柔性折叠屏的结构复杂，且对精度要求极高，在切割过程中需要确保激光能够精确地沿着预设的轨迹进行切割，避免出现偏差。随着折叠屏的设计越来越复杂，对激光切割的精度挑战也越来越大。此外，激光剥离的高度均匀性，以及激光退火过程中如何精确控制激光的能量、脉冲宽度、扫描速度等参数确保多晶硅的结晶过程稳定且均匀等等也是技术难点之一。这些都对激光技术的参数控制和加工工艺提出了更高的要求与挑战。 另外，为了满足柔性折叠屏的加工要求，需要使用高性能的激光设备，如高功率、高脉冲重复频率、超短脉冲的激光器，以及高精度的光学器件、运动控制系统等。这些设备的研发和生产成本较高，导致整个激光加工系统的价格昂贵，增加了柔性折叠屏的生产制造成本。再加上设备的维护和运行成本，这对于一些中小型企业来说，购买和使用这些设备可能存在较大的经济压力。 但激光是高精密加工的绝对王者，尽管在柔性折叠屏加工领域面临化学蚀刻、机械切割、纳米压印、喷墨打印等技术的竞争，但现阶段，激光技术仍然是柔性折叠屏加工的最佳选择。

以上挑战也蕴藏着很多激光行业的发展机遇。巨大的柔性折叠屏未来应用市场促使激光行业加快提升加工工艺、优化产品性能、与其它工艺协同配合发展的步伐。 激光技术在柔性折叠屏上的应用需要产业链上各个环节的企业共同参与和协同创新。从激光设备制造商、材料供应商、屏幕制造商到终端产品厂商，需要建立紧密的合作关系，共同推动技术的发展和应用。 随着激光技术在柔性折叠屏上的应用不断成熟，能够为市场提供更高质量、更具创新性的柔性折叠屏产品，满足消费者对智能终端设备的多样化需求。

这将进一步推动柔性折叠屏市场的增长，为相关企业带来更多的商业机会。例如，可折叠手机、平板电脑、智能家居、汽车显示、可穿戴设备等市场的快速发展，都离不开激光技术在柔性折叠屏生产中的应用。

根据IDC以及TrendForce披露的数据，折叠屏手机出货量长期保持较高增速，且渗透率有望持续提升，预计2028年渗透率达到4.8%。伴随着华为三折屏专利等技术上的逐渐迭代更新，折叠终端有望打开更大市场空间。中国厂商在全球柔性OLED市场的竞争力也将持续增强。这自然也会为激光行业带来巨大的应用市场。如果再拓宽眼界与思路仔细想想，激光技术其实不仅可以应用于柔性折叠屏的生产制造，还可以为新兴的显示产品提供技术支持。例如，可折叠激光电视、柔性显示壁画等产品的出现，为激光技术在显示领域的应用拓展了新的方向。除此之外，激光技术在柔性折叠屏上的应用经验和技术积累，还可以延伸到其他相关产业，如柔性太阳能电池、柔性传感器等。这将为这些产业的发展提供新的思路和技术手段，推动相关领域的技术进步和产业升级。

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