精细化工废水因其复杂的成分和高浓度特点，对企业废水处理提出了高难度挑战。本文通过两个典型案例，探讨了废水处理的有效方法。
案例一：复杂原料导致的废水某精细化工企业的废水来源多样，导致其组成极为复杂。原因之一是企业生产多种产品，使得部分废水的化学需氧量（COD）极高，可达到100000mg/L。即使是平均处理后的废水，其COD浓度也高达16000mg/L，并且含有难生物降解的有机物，其生化需氧量与化学需氧量之比（B/C比）仅为0.2。
处理原理：
针对上述问题，采用了以下几种方法提升废水的可生化性，并去除有机物：
- 铁碳微电解： 利用电极反应降低有机物毒性。
- 芬顿氧化法： 通过氧化反应进一步氧化难降解有机物。
- 水解酸化池： 促进有机物分解，提高废水可生化性。
- UASB反应器： 利用厌氧消化过程去除有机物。
案例二：高浓度醛、醚、醇类污染物另一家企业废水中主要含有醛类、醚类和醇类污染物，成分同样复杂，稳定难以降解，COD浓度约20000mg/L。
处理原理：
- 芬顿氧化法与混凝沉淀： 预处理阶段，降低废水中的毒性并去除部分COD。
- 厌氧生物处理： 通过水解酸化池和厌氧塔进一步降解有机物。
两个案例均采用了加强预处理和厌氧生物处理的策略，显著提高了废水的可生化性，为其他企业提供了有益参考。
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铁碳微电解与芬顿氧化法废水首先经提升进入铁碳填料电化学氧化塔，在通入空气均匀混合后，与铁碳填料接触反应，初步氧化废水中的污染物。此过程中，Fe²⁺作为催化剂被释放，并随废水进入Fenton反应器。在添加不同浓度的过氧化氢（H₂O₂）后，Fe²⁺催化氧化去除可氧化有机物，完成后进入絮凝沉淀池。
UASB反应器的工作原理是建立在废水中的有机物被厌氧微生物分解，转化为甲烷和二氧化碳的基础上。这一过程主要分为以下几个阶段：
水解阶段： 有机物由较高分子的复杂结构通过水解作用转变为小分子。
发酵（酸性发酵）阶段： 小分子有机物在发酵细菌作用下转化为挥发性脂肪酸（VFA）和酒精。
产甲烷阶段： 挥发性脂肪酸和酒精在产甲烷菌作用下转化为甲烷和二氧化碳。
这些微生物过程通常需要在无氧条件下进行，UASB设计能够确保废水中的有机物与这些微生物有效接触。
通过上述方法，精细化工企业能够有效处理废水，同时为类似企业废水处理提供技术参考。
