国务院安委会已将山东高密爆炸事故列为重点督办案件。

这起发生在高密友道化工厂的事件，其安全隐患触目惊心，令人反思。从一位化工从业者的角度来看，事故原因并非单一因素，而是多重问题叠加的结果。工厂设计存在先天不足，设备老化严重，安全联锁装置失灵，更令人担忧的是，工艺风险评估报告涉嫌弄虚作假，这为事故埋下了巨大的隐患。所谓的安全整改流于形式，问题得不到有效解决，企业甚至用伪造的安全记录和绿化带掩盖实际的安全距离不足。再次，生产过程管理混乱，动火作业审批形同虚设，消防设施达不到标准要求，安全防护措施形同虚设。此外，企业对安全的投入严重不足，安全预算仅占总预算的0.3%，设备超负荷运转高达187%，这无异于在刀刃上跳舞。员工的应急处置能力严重不足，安全演练流于形式，缺乏实际操作经验，面对突发事件显得手忙脚乱。

事故发生于11时50分，该厂生产的氯虫苯甲酰胺占据全国市场份额的10%。从航拍画面来看，储罐区未受明显影响，初步估计损失集中在两个生产车间和一个仓库。卫星图像显示，工厂自动化程度较高。现场产生的黄色和红色烟雾，推测可能是硝化工序失控导致的爆炸，但这只是基于个人经验的推测，最终结论仍需等待官方调查结果。

国内化工事故中，90%以上是由人为因素导致的。化工生产过程复杂，温度、压力、浓度等参数的细微偏差都可能引发事故，或导致副产物产生而间接造成事故。安全生产重于泰山，只有时刻绷紧安全这根弦，才能有效预防事故的发生，避免悲剧重演。“人人讲安全，个个会应急”绝非一句空话，而是每个化工企业和从业者都必须牢记于心的准则。