超硬核警告⚠⚠

开新内容，聊聊电芯制造工艺

很多粉丝让我聊，我一直不想去聊这个东西啊，因为对于做开发的人员来说，其实后端说白了就两个指标，质量控制和生产效率，

因为看化学性能本来就没啥用，开车不是坐化学元素上开，而是在经历一系列系统性研发后，变成一个对消费者负责的产品，不是单一化学元素特性能够决定的，但是粉丝想让我聊聊，那我也可以聊聊，毕竟我这个贴膜店小工宠粉呢，电芯的质量管理这一块和整包尺寸工程开发这一块又回到我的舒适区了[doge][doge]

其实说一千道一万回到一句话就是：

精益制造

在这留一个讨论作业：质量标准差要达到多少个西格玛？

今天先聊一部分，对于前工序来说，阴极的材料不管是磷酸铁锂还是三元锂都要从搅拌开始，这里是由加料系统通过一个自动称重的系统进行将活性材料，导电剂，溶剂输送到搅拌罐内，粉料和溶剂进行充分混合形成浆料

简简单单这么一个小步骤，里面的学问可大了去了，首先是该工艺的重要功能是要按照特定的“比例”和“顺序”加各物料进入搅拌设备，在搅拌均匀的过程也要分为“润湿”，“分散”，“稳化定”三步后混合均匀，才能得到满足加工需求和电性能需求的悬浮浆料，

一般搅拌业内都用双行星搅拌桨，通过其不断自转与公转对罐里所有空间进行充分均匀搅拌

对于精益制造来说这个工艺流程的

KPOV主要在于电性能的优异，良好的加工性能（比如粘度，颗粒度，固含量，无气泡，稳定不沉降，无凝胶）

KPIV通过四大块进行分解—

机： 公，自转的速度/时间

料：不能有金属大颗粒/杂志，LiOH/游离锂离子/水含量的严格把控，颗粒的表面积

法：物料配方和加入顺序，搅拌工艺，是否捏合等等

环：温度和相对湿度控制

对于环境湿度控制多说两句，在该阶段，三元对于车间内湿度控制要比磷酸铁锂更加严格，主要原因是三元材料中的三种金属元素在高湿度情况下更容易与水发生反应，生成金属氧化物或者氢氧化物，这些副产物不仅仅会影响材料的纯度和电化学性能，也会在电池适应过程中引发安全问题，所以单单在该场景下（极片制备）洁净度控制在10万级以下，而以NCM811为例需要RH≤2%，LFP只需要RH≤45%

虽然磷酸铁锂和三元在极片制备阶段的湿度控制不同，但在其他方面的质量管控是严格一致，

比如在搅拌过程中，如果浆料分散不良会导致在过辊的过程中产生颗粒的划痕，导致本应在集流体上的一些活性材料局部缺失，最终导致电芯界面问题。而浆料搅拌不均会导致导电碳团聚，涂到集流体上影响膜片电阻，依然影响整个电芯界面。等等问题，都是在质量管控过程中的精益制造能力，能力越高，电芯性能越好，不分磷酸铁锂还是三元材料，都和精益质量制造能力强相关

所以对于电芯来说，单体电芯缺陷率是评价制造能力最有力的指标，而目前宁德时代的精益制造能力是行业内最强，PPB级别

说了这么多，也只是非常浅显的描述了一下第一段工艺，后面的开个坑，慢慢聊[doge][doge]

反正认准一件事，选电车认准宁德时代电池

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