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面临的挑战：

为了促进增长，凯旋公司需要一种能够满足其所有要求的三坐标测量机：更大的测量空间和对日益复杂的零件的高精度测量能力。测量解决方案还需要多用途，能够验证各种零部件。精度和重复性是凯旋公司成功的关键，一些零件具有非常严格的公差要求，为0.001英寸。该公司制造齿轮箱的复杂性，由于尺寸的增加和轴的加入而需要更精确的找正。所制造的500种不同的零件，差不多三分之一需要质量检测。

来自海克斯康的解决方案：

解决方案是来自海克斯康的GLOBALAdvantage15.30.10测量机。这一功能先进的测量系统满足了凯旋公司对于精度和速度的需要，该系统包括了诸如温度补偿、功能先进的软件以及高性能模拟扫描测头等特性。该机提供了高性能，加速度可达4300mm/s2，具有很好的测量效率。设备安装后，凯旋公司开始调整公司现有检测程序，将每个组件的整体时间减少4个小时。直升机齿轮箱的测量不再需要旋转，实现了更快的系统设置、运行时间和更换控制时间。多出来的运行时间也使得测量部门能够跟得上内部需求。整体来说，凯旋公司由于采用新的方案，将每个直升机组件装配时间缩短20-24小时。

操作效率

凯旋依靠测量软件来处理其零件日益复杂的问题。Farr先生认为PC-DMIS测量软件是首次学习程序员的理想选择，但也为初级水平提供了高端功能。他说：“软件的好处之一是你可以获得光标位置的信息。 当编辑测量程序时，系统会跟踪当前工作平面、预触测/回退、探针尖部角度和找正。在我使用过的其他软件程序中，你必须在不向程序中插入代码的情况下手动调用，这有时会导致错误。”

更有效地运行操作对凯旋团队来说很重要。通过将PC-DMIS脚本集成到一个界面上， Farr能够创建一个可重复的过程，以获得更流畅的用户体验。在招聘和培训新员工时，该软件的用户友好界面使他能够招聘新员工并培训他们有效地使用它。或者，查找精通PC-DMIS软件的用户并不困难，因为软件在计量领域是如此的广为人知。

另一个例子是该公司努力缓解其供应链中的瓶颈。凯旋公司使用图形报告来显示在机器上可能很难复制的组件对齐位置。例如，公司提供一份报告，在很好适配状态。此外，报告还指出当前衬套的位置，使供应商能够将衬套加工到最适合的孔组件。提供检验报告和视觉信息使供应商能够更快、无误地生产零件。

展望未来

凯旋齿轮战略上寻求持续增长。该公司最近的扩张允许所有部门安装新的机器和设备，从铣削加工到计量。接下来，Farr制定了质量控制运营的5年规划，包括雇佣新的全职编程人员以及两个新的检测人员，这样公司可提升80%的制造能力。对于未来的技术需求，他将寻求提升质量、减少内部返工以及提升检测效率的智能方案。

“如果你有一个好的质量部门，你就能够涉足到工艺和制造部门，获取那些环节发生的问题,”Farr说。“质量控制，如果你的方法正确，能够对整个业务产生积极影响。”

用户成效

不再总是超负荷运转，凯旋公司能够承担额外的工作和更复杂的装配。不仅提高了齿轮箱的检测效率，同时还可以执行多个需要更大检测尺寸的工作，并使得凯旋公司检测零件的总能力翻了一番。

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