在阳泉市平定经济技术开发区龙川化工园区内，湖大特塑年产1万吨聚砜系列产品建设项目正稳步推进，该项目作为山西省2025年省级重点工程项目，由山西湖大特塑新材科技有限公司投资建设，总投资额超过10亿元，并规划为两期实施。

该项目于2024年5月开工，一期工程规划建设年产1200吨聚砜、200吨聚醚砜及600吨聚苯砜产品的生产线，预计将于2025年6月底竣工。而二期工程则计划建设年产4800吨聚砜、800吨聚醚砜及2400吨聚苯砜产品的生产线，预计于2025年底建成并投入生产。

多家规划冲刺万吨

聚砜是一种分子主链中含有砜基（-SO₂-）和亚芳基的热塑性树脂，目前市场上已商品化且技术较为成熟的聚砜树脂主要有三类：双酚A型聚砜（PSU）、聚苯砜（PPSU）和聚醚砜（PES或PESU）。一张图看懂特种工程塑料——聚砜

从全球产能来看，国外企业主要有Syensqo（原索尔维3万吨/年）、巴斯夫（2.4万吨/年）等，Syensqo产能位居全球第一。2024年11月，Syensqo宣布将其位于美国俄亥俄州马里埃塔工厂的Udel®聚砜 (PSU)砜聚合物产量提升25%以上。

国内企业主要有优巨新材、浩然特塑、金发科技、沃特股份、湖大特塑等，截至目前，现有产能未有突破万吨的企业，多家将万吨产能规划提上日程。

优巨新材成立于2012年，率先在国内开发出聚芳醚砜PPSU、PES、PSU 全系列各应用领域的高品质材料，成功实现了聚芳醚砜的进口替代，成为继比利时索尔维和德国巴斯夫之后，全球第三家，也是国内首家能够同时大规模供应全系列聚芳醚砜材料的企业，至2021年末实际产能4315吨/年。目前已建成（全球第三家拥有自主知识产权）年产万吨级聚芳香性醚砜PPSU、聚醚砜PES、聚砜PSU产品线。2024年7月，优巨新材聚芳香类耐高温特种工程塑料项目环评公示，拟迁扩建聚芳醚砜1000吨，为第三期项目，前两期为特种工程塑料项目，三期建成后，将形成年产PPSU、PES、PSU塑料粒11000吨/年，聚芳醚砜2000吨/年产能。

山东浩然特塑股份有限公司成立于2010年8月，现有产能4700吨/年，包含聚醚砜（PESU）700吨/年、聚苯砜（PPSU）2500吨/年、聚砜（PSU）1500吨/年等。2024年12月，浩然特塑柔性聚砜系列树脂生产项目的环境影响评价文件受理公示，改扩建后将形成聚醚砜（PESU）产能2700吨/年、聚苯砜（PPSU）产能4000吨/年、聚砜（PSU）产能300吨/年，合计聚砜系列产能7000吨/年。

沃特股份规划聚砜产能1万吨，分成两期实施，聚砜产线正在进行工艺改造和设备革新。

金发科技年产6000吨PPSU/PES合成树脂装置于2024年6月试车成功。

聚砜的应用

我国高端牌号聚砜产品（如医疗级、高耐热级、膜级）产品长期依赖进口，严重制约国内相关行业发展。通用级聚砜价格通常在6-7万元/吨，部分高端牌号（如增强型、高透明度等）可达8万元/吨以上，特种聚砜如玻纤增强型（GF30%）或医疗级产品，价格可能更高，部分供应商报价超过10万元/吨。实现国产化替代，不断改进工艺，降低生产成本，提高材料性能，成为国内企业奋斗的目标。

聚砜主要用于航空航天、电子电器、食品加工及器具、医疗设备与器械、汽车、水处理膜等领域。

在医疗领域，聚砜的材料性能可精准匹配医疗需求。聚砜中空纤维膜孔隙率高、膜孔规则，对中分子毒素（如β2-微球蛋白）清除率比纤维素膜高30%-50%，显著降低尿毒症并发症风险，是血液透析膜、心脏瓣膜、心脏起搏器、膜式人工肺等医疗器械中无法取代的原材料。同时，聚砜还可用于人工关节、骨板、牙根的制造、麻醉面罩、医疗器械外壳等。

在航空航天领域，聚砜可用于飞机发动机壳体、机身框架、机舱内饰、天线罩、灯具遮光板、宇航员面罩、宇航器外部防护罩等部件。

在电子领域，聚砜可用于绝缘材料、电子连接器、高频电路板、传感器外壳等。在汽车领域，可用于发动机传感器外壳、电动汽车电池托盘（可减重25%）、内外饰等。

在氢燃料电池中，PPSU（聚苯砜）的耐热温度高达207度，能够在高温环境下长期稳定运行，其优异的耐热性、耐化学性、机械性能和高尺寸稳定性满足氢燃料电池系统对材料耐热性能的高要求，可用于氢燃料电池的水汽分离器、氢气再循环组件、氢气压力调节阀、电堆端板和歧管等部位。PSU（聚砜）可以作为辅助材料用于制作燃料电池膜电极边框封装胶膜、气体扩散层、双极板、密封件等，电解水制氢过程中，可应用于制作隔膜（如PSU、氧化锆纳米颗粒和聚苯硫醚PPS网格耦合的复合隔膜）、塑料极框、密封垫片等。

资料来源：相关企业官网、年报、环评公告、化工新材料、百度、搜狐网、阳泉日报、阳泉发布、澎湃网、医用高分子材料、专塑视界等