事故概况:

事故前运行方式

5 月9日，XX电厂#1机运行，有功负荷 300MW，220kV 升压站固定接线方式，1母线带XX线 211 开关、XX线 213 开关、#1主变 201 开关；Ⅱ母线带坊潍线 214 开关、#01 启／备变205开关；母联200兼旁路开关在合。

事故前，母差保护在投，XX线 21l 开关距离保护在投。

事故经过

5 月 9 日 17 时 35 分，211 开关压力表活节漏油(油压 31MPa)油泵频繁启动打压。油压下降至 19MPa 时，运行人员取下211 开关控制保险，检修人员关压力表门后漏油停止。此时“闭锁油泵启动”信号报警(18MPa)。18时 10 分，经中调同意将 I 母线负荷(201、213)倒至Ⅱ母线，准备用 200 开关跳开 211，即取下母联 200 开关的控制保险，合 201—2刀闸时 B 相不到位，手动拉开 201—2刀闸，操作暂停。18 时30分55秒，211 开关 A 相爆炸，同时主控室“主变零序动作”并报警，约 18 时32 分23秒，B相开关并爆炸，母线及线路侧导线均接地，Ⅰ、Ⅱ母线全甩负荷后失电，开关及保护的动作情况是：

(1)另序电流闭锁母差未动作；(2)XX线 213 开关坊潍线 214 开关对侧后备保护跳闸，本侧手动拉开；(3)1 号主变出口开关跳闸，“主变差动”、“发变组差动”、“主变重瓦斯”动作；(4)205 开关失电后手动拉开。

设备损坏情况：

(1)XX线 211 开关损坏，212 开关 C 相瓷瓶损伤一处。

(2)201—2刀闸 A 相瓷瓶损坏一处，211—1刀闸 C 相支持瓷瓶、213—1刀闸 B、C相支持瓷瓶各损伤一处；

(3)主变低压 B 相绕组上部换位处已严重烧坏，造成匝间短路，并击穿主绝缘，使铁芯局部严重烧伤，上部整圈绝缘破损，导线内层大面积扭曲变形，使铁芯环氧绑带位移。高压侧上盖接合面焊口鼓开(长约 20cm)漏油。

事故原因分析:

(1)本次事故的主要原因是由于XX线 211 开关慢分引起爆炸造成的。该开关系高压开关厂生产的 SF6 断路器，型号为 LW6－220W，出厂编号：。其开关应具有下列功能：⑴失压防慢分。即液压系统油压低于 25．8MPa 闭锁开关分闸。⑵零压闭锁。即液压系统油压低于18MPa 闭锁油泵启动打压。⑶液压防慢分。即油压低于 18MPa 时，开关本身结构特点能防止慢分。但这次事故中 211 开关上述功能均未起作用，况且运行人员也取下了开关的控制保险、开关更不应出现慢分闸。事故后厂家代表、有关专家和调查组成员在现场做了调查、试验，排除了生产单位人员误操作的因素，因此认定开关本身的设备缺陷，是造成爆炸的主要原因。

(2)1 号主变在事故过程中未能经受住接地短路电流的考验，造成变压器低压线圈部分损坏，使事故进一步扩大。该变压器系保定变压器厂 1992 年12月生产，型号为 SFP7—360000／220，出厂编号为 921S01—1，按 GBl094、5—85规定其承受三相短路电流 65360A 持续时间为 2 秒，从事故后的故障录波图情况看，低压侧接地短路电流为 23333A、时间为 452毫秒，因此该变压器存在质量缺陷。。承受短路能力未能达到国标要求。

(3)母差保护未动的原因：211 开关 A 相爆炸后，母线侧未接地，线路侧接地，因对侧接变压器无开关，因此母差保护的差回路流过的不平衡电流较少，二次侧约为 0．8A，启动了母差保护交流断线闭锁继电器延时 5 秒，闭锁了母差保护，待 B 相开关爆炸后母线侧虽接地，但母差保护已闭锁启动，属于保护动作正常。

(4)在开关液压系统严重漏油的处理中，运行人员虽采取了取下油泵电源保险，取下开关控制保险，母线倒排等一系列预防措施，但却未能及时关闭压力表伐门消除漏油，对事故的发生负有一定责任。

防范措施

(1)与开关厂联系对所有SF6 开关进行防慢分技术改造；

(2)加强主设备监造，质量验收，确保主设备的制造、安装和调试质量；

(3)加强培训，提高设备异常情况下的处理能力；

(4)检修人员应熟练掌握 SF6 断路器机械防慢分操作方式，正确使用机械闭锁工具，在油压降低时能迅速使用机械闭锁工具。

来源:火电圈

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