常见的便携式镗孔机镗孔深度在几十厘米到数米不等。例如，一些小型用于维修精密仪器的便携式镗孔机，镗孔深度可能在 30 - 50 厘米左右，主要满足小型零部件内部孔径的修复与加工需求；而面向大型工业设备如船舶发动机曲轴箱、大型矿山机械轴承座等维修的重型便携式镗孔机，其镗孔深度能够达到 2 - 3 米甚至更深，以应对大型结构体内部深孔加工任务。

要确保在深孔镗削时的精度，便携式镗孔机采取了一系列精细的设计与技术手段。

在镗杆的设计上，多采用高强度、低弹性变形的合金材料制造，并且经过精密的动平衡调校，减少在高速旋转下因自身不平衡带来的振动，从而保证镗刀切削轨迹的稳定性，使加工出的孔径圆度、圆柱度等形位公差控制在极小范围内。

配备高精度的导向系统，如可调节的镗套，它能紧密贴合镗杆，在镗杆深入孔内的过程中持续提供精准的径向支撑，防止镗杆偏摆，确保镗刀始终沿着预定的轴线切削，有效保障了孔的直线度精度。

深孔镗削时的排屑顺畅性。一方面，通过优化刀具的几何形状，例如采用大螺旋角、带断屑槽的镗刀设计，使切屑能够在刀具的切削作用下快速卷曲、折断，形成易于排出的短小切屑形态。另一方面，在设备的结构上设置强力的排屑装置，常见的有高压冷却泵与内冷通道相结合的方式。高压冷却泵将切削液以较大压力注入镗孔区域，切削液不仅起到冷却刀具、工件，减少热变形影响精度的作用，还能裹挟着切屑通过镗杆内部或外部专门设计的排屑通道向外排出，确保加工区域始终保持清洁，避免切屑堆积划伤已加工表面或阻碍镗杆进一步深入，为深孔镗削作业的持续、高精度进行创造有利条件。 总之，便携式镗孔机在应对深孔镗削挑战时，从镗杆、导向、刀具到排屑各个环节协同发力，以实现精准、高效的加工效果。