便携式镗孔机常见动力来源有电动、气动、液压三种。电动动力的优点显著，首先它的能量转换效率相对较高，能有效降低能耗，节省作业成本。其次，运行过程较为平稳，产生的振动和噪音较小，这不仅有利于加工精度的保障，还能为操作人员营造相对舒适的工作环境。再者，电动设备操控简便，通过调节电压、电流等参数，就能轻松实现转速、转矩等的精准控制，适应多样的镗孔需求。然而，电动动力也有不足，其对电源的依赖性强，在野外等缺乏稳定供电的场所，使用受限，除非配备大容量移动电源，但这又增加了成本与便携难度。

气动动力的优势在于气源获取相对容易，空气无处不在，只需配备小型空压机即可满足需求，尤其适用于野外、矿山等复杂环境。而且气动系统结构简单，故障率低，维护保养便捷，能减少设备停机时间。同时，气动设备具有快速的响应特性，能在瞬间达到所需的工作状态。不过，气动动力能量密度较低，工作压力有限，导致输出功率受限，对于一些大孔径、高硬度材料的镗孔任务，加工效率可能不尽人意，还会因压缩空气的含水量问题，造成内部元件锈蚀。

液压动力以其强大的输出功率脱颖而出，能轻松应对大负载、高强度的镗孔作业，对于大型零部件或高硬度合金材料加工优势明显。它具备良好的过载保护能力，系统压力过高时可自动卸荷，保护设备安全。但液压系统较为复杂，油液泄漏是常见故障隐患，一旦发生，不仅污染环境，还会影响设备正常运行，而且液压油需要定期更换、过滤，维护成本较高，整体设备重量也因液压元件而增加，一定程度上削弱了便携性。