在工业维修与制造领域，常常会遇到需要在狭窄局促空间内对设备进行镗孔作业的情况，此时便携式镗孔机就成了得力，而精准定位则是确保加工质量的关键一步。

便携式镗孔机自身配备了多种精密的定位辅助装置。例如高精度的激光定位系统，通过发射激光束，能够在昏暗狭窄的环境中清晰地投射出镗孔的中心轴线以及参考平面，操作人员依据这些可视化的光线标记，初步调整镗孔机的位置，使镗杆大致对准待加工孔的中心。一般来说，该激光定位精度可达±0.1mm，为后续的精细调整奠定基础。

机身上的百分表也是重要工具。将百分表的触头接触在工件表面已加工的基准面上，转动镗孔机，观察百分表指针的摆动情况，根据指针读数，微调镗孔机的位置，通过反复测量与调整，直至百分表指针在规定范围内平稳摆动，确保镗孔机在水平与垂直方向上的高精度定位，偏差可控制在极小范围，通常横向和纵向定位偏差均不超过±0.05mm。

利用寻边器也是常见方法。寻边器靠近工件边缘时，会因电磁感应或机械触碰发生信号变化，以此精准确定工件的边缘位置，进而推算出孔的中心坐标，帮助操作人员将镗孔机移动到目标加工点。

对于一些复杂形状的工件或不规则的狭窄空间，还可借助定制的工装夹具。这些夹具依据工件的特殊外形设计，能够快速、稳固地固定便携式镗孔机，不仅保障定位精准，还能在加工过程中有效抵抗切削力，防止镗孔机移位。比如在航空发动机维修中，面对涡轮叶片周围狭窄且异形的空间，特制工装夹具与上述定位手段协同配合，让便携式镗孔机精准就位，顺利完成高精度镗孔任务，确保发动机的性能恢复如初，满足严苛的飞行安全标准。

经验丰富的操作人员也起着至关重要的作用。他们凭借敏锐的观察力、熟练的操作技巧以及对镗孔机性能的深入了解，综合运用各类定位方法，在狭窄空间中巧妙周旋，实现便携式镗孔机的精准定位，开启高质量镗孔加工之旅。