从设备自身构造来看，镗杆的刚性。镗杆作为承载镗刀并执行切削动作的关键部件，若刚性不足，在切削力作用下容易产生弯曲变形。例如加工深孔或大直径孔时，较大的切削力会使镗杆中部下挠，导致镗出的孔在轴线方向出现圆柱度偏差，即孔呈中间细两头粗的形状，严重影响精度。

导轨精度至关重要。导轨是镗刀移动的基准，其直线度、平面度以及与镗杆轴线的平行度误差，会直接“复制”到加工孔上。若导轨存在微小凸起或凹陷，镗刀在移动过程中就会上下波动，使得孔壁产生相应的波纹状误差，降低表面粗糙度。

刀具系统也不容忽视。刀具的磨损情况对精度影响显著，随着镗刀切削刃的磨损，切削力会逐渐增大，不仅会加快刀具自身损耗，还会改变切削角度，进而影响孔的尺寸精度和形状精度。同时，刀具的安装精度，如镗刀在镗杆上的径向跳动、轴向窜动，哪怕是微小偏差，都会在孔加工后被放大呈现出来。

就加工工艺而言，切削参数的选择是关键一环。切削速度过快，会产生大量切削热，使工件和刀具热膨胀，冷却后孔的尺寸变小且精度失控；切削深度过大，除了加大镗杆负荷，同样会引发精度问题。进给量不合理，可能导致孔壁出现进给痕迹，表面质量大打折扣。

工件自身特性也有影响。工件的材质硬度不均匀，在镗孔过程中，镗刀切削力会因硬度差异而波动，造成孔的精度不稳定。还有工件的安装定位精度，若在镗孔机上固定不牢，加工时工件发生位移，那加工出来的孔必然偏离预期位置，精度无从谈起。综上所述，要确保便携式镗孔机的高精度镗孔，必须全方位把控这些影响因素。