便携式镗孔机镗刀的更换时间并非固定，判断依据也较为复杂，需要综合多方面因素来考量。

直观的判断依据就是镗刀的磨损程度。在正常的加工过程中，镗刀会不断与工件接触并产生切削作用，长时间的切削必然会导致镗刀的磨损。当我们通过肉眼能够明显观察到镗刀的刀刃变钝，甚至出现了崩刃或者卷刃的情况时，就必须要考虑更换镗刀了。因为一旦出现这种情况，镗刀的切削性能会大大降低，在加工金属件时，可能会导致工件表面出现明显的毛刺，原本应该光滑的表面变得粗糙不堪，工件的表面粗糙度会大幅上升，进而影响到工件的质量和后续的加工工序。

加工工件的数量也是一个重要的参考因素。一般来说，在加工一定批量的同种材质、同种规格的工件之后，镗刀的切削性能会逐渐下降。例如，在持续加工上千个铸铁小零件的过程中，随着加工数量的不断增加，镗刀的磨损会逐渐积累，当这种磨损积累到一定程度，使得镗刀无法满足工件的加工精度要求时，就需要及时更换镗刀了。

加工时长同样不容忽视。如果便携式镗孔机连续进行高强度的运转，镗刀长时间处于受热和受力的状态，即使从外观上看镗刀的磨损并不明显，但实际上，刀具内部的金相组织可能已经发生了变化，这会在很大程度上削弱刀具的性能。比如，当镗刀连续作业几十小时后，对于那些对精度要求较高的精细镗孔任务，它就很难再胜任了，此时就需要对镗刀进行更换。

工件材质的不同也会对镗刀的使用寿命产生显著影响。当加工硬度较高的合金钢时，镗刀的磨损速度会明显加快；而在加工软质材料时，虽然切削相对容易，但却容易产生积屑瘤并黏附在刀刃上，这同样会缩短镗刀的使用寿命。

加工环境也不容忽视。如果加工环境中充斥着大量的粉尘和切屑，这些杂质很容易侵入到刀具与刀座的配合处，从而加剧刀具的磨损。而在潮湿的加工环境中，镗刀还可能会出现锈蚀的情况，这也会降低刀具的强度和使用寿命。