镗孔直径

镗孔直径越大，镗刀需要切削的材料就越多，镗孔速度通常越慢。例如，在对同一种材质进行镗孔时，镗10mm直径的孔比镗5mm直径的孔速度要慢。一般来说，镗孔直径每增加5mm，镗孔速度可能会降低20% - 30%。

工件材质

不同材质的硬度、韧性等特性不同，对镗孔速度影响很大。对于铝、铜等较软的材质，镗孔速度相对较快，如镗铝件时，镗孔速度可达每分钟50 - 80转。而对于硬度较高的合金钢、淬火钢等，镗孔速度则要慢得多，镗淬火钢时，速度可能只有每分钟10 - 20转。

镗刀质量

镗刀的材质、刃口锋利程度等会影响镗孔速度。优质的硬质合金镗刀，耐磨性和切削性能好，能保持较高的镗孔速度。相比之下，普通高速钢镗刀容易磨损，随着使用时间增加，镗孔速度会逐渐下降。新的硬质合金镗刀比使用过一段时间的普通镗刀，镗孔速度可能快30% - 50%。

机床性能

机床的功率、转速范围、稳定性等也至关重要。功率大、转速高且稳定性好的便携式镗孔机，能提供更强劲的动力和更稳定的切削运动，镗孔速度更快。例如，功率为2kW的镗孔机比1.5kW的镗孔机，在相同条件下镗孔速度可提高20%左右。

加工工艺参数

进给量和切削深度对镗孔速度有直接影响。适当增加进给量和切削深度可以提高镗孔效率，但如果过大，会导致镗刀负荷过大、磨损加剧，反而降低镗孔速度。一般来说，合理调整进给量和切削深度，可使镗孔速度提高15% - 25%。