能够成为国家1号公务车，意味着什么？
TA必须用专业性把每一个细节做到极致：精于表里的极致细节、豪华沉稳的品牌调性，最重要的，是全方位的安全防护。沃尔沃S90就是以这些品质，获得了各国驻华使节的认可，为新加坡、奥地利、墨西哥、芬兰等驻华大使及外交人员的出行保驾护航。
如今，沃尔沃S90出身的大庆工厂，也迎来又一个里程碑时刻。伴随着一辆崭新的玛瑙黑沃尔沃S90驶出总装车间，大庆工厂迎来了第50万辆整车荣耀下线。
大庆工厂对于沃尔沃有着重要的意义，这是沃尔沃在中国建立的第一家SPA可扩展模块化架构工厂，也是沃尔沃S90在全球的唯一生产基地，在这里诞生的S90和S60都以极致安全成就了豪华之道，不仅成为国家1号公务车，更成为市场消费者认可的超五星健康车，向世界展示了“中国制造 全球出口”的实力和品质。
茨威格说，一个人保持他自身本质越多，那他保留的也就越多。大庆工厂一路走来的征程也表明，无论造车浪潮如何变化，一个工厂都应该是汽车的重要载体、是汽车制造业的最底层逻辑，承载着推动社会可持续发展进步和经济跃升的重要使命。
这才是一家汽车企业“穿越周期”的最佳注脚，赋予大众“安全感”的题中之义。
赋能全球的“最强大脑”
合格车辆一次性下线率接近100%——这是沃尔沃大庆工厂出品车辆能达到的指标。
这意味着，在这里出品的整车近6000个焊点不出一丝一毫的差错，每个螺栓的拧紧力度以及受力都要相同。
对于出口全球的大庆工厂来说，高标准、一致性是造车的终极目标，所以在规划、建设和生产过程中，大庆工厂就严格秉承沃尔沃汽车生产制造系统（VCMS），并基于智能生产制造的“最强大脑”，满足全球消费者的个性化需求。
大庆工厂每天会收到来自全球各种地理、气候、驾驶习惯、法律法规的需求，准确处理复杂的个性化订单是工厂的一大考验。工厂基于5G网络等智能互联系统的高效管理，将制造人员、车辆零件、生产机器与智能互联系统融会贯通，从而保证通畅传达信息。例如通过车身的RFID无线射频标记，系统可以从上万种零部件中智能识别到每一张订单所对应的部件，识别率100%。
消除人工差异，才能保证全球产品的一致性，机器人成为大庆工厂流水线上的主力。在冲压车间，拆垛、清洗、冲压、换模等一系列冲压工序实现100%自动化作业，焊装车间内，329台ABB和KUKA机器人，通过100%全自动激光焊接及航天级SPR铆接技术等多种连接工艺，将不同车身结构及板材进行针对性的自动高精度智能连接。
全球化工厂，也要做到全球化采购和配送物流。为了实现了更好的订单化生产，大庆工厂打造了一套便捷高效的仓储系统和自动化厂内物流体系，例如配送应用信息系统A4D可以根据订单信息实时计算出“交货许诺”，据此智能制定覆盖生产、包装、运输到交货全程的物流规划，为终端市场销售商提供精确的交货信息。
这套配送技术应用信息网络系统，可是沃尔沃集团自己设计开发的，为的就是迅速调动沃尔沃汽车在全球范围内的资源，让供应物流、生产物流、整车物流等流程高效运转。
以全球客户的不同需求作为造车的出发点，为每一位消费者高效精准提供所需的汽车产品，正是沃尔沃汽车的“人本”所在，也正因如此，“中国制造 全球品质”，成为大庆工厂的标签。
0.018mm也不放过
没有企业能比沃尔沃的“安全”标签更鲜明。当提到“科技”“豪华”时，用户想到的可能是不同品牌，但提到“安全”，大多数用户都会想到沃尔沃。
钢筋铁骨，是汽车安全的第一道防线。如沃尔沃S60采用超高强度笼式安全车身，每平方厘米能够承受15吨以上的压力，全系车型还标配6个安全气囊，系统还会根据碰撞力度来决定气囊的充气程度，避免车辆的撞击时车内成员受到二次伤害。高强度车身的奥秘之一，就是使用了大量硼钢材料，这是热成型超高强度钢，采用950℃高温淬炼，屈服强度高达1,600Mpa，硬度是普通钢材的4倍，与其他材质焊接起来的难度较大。
要做到这样的品质，就意味着小到每一刻螺栓、每一个焊点，大到每一次钢板的冲压、每一根硼钢的采用，甚至连0.018mm，相当于头发丝直径的1/3的精度差也不能放过。
从沃尔沃汽车制造基地下线的每一辆车，都要经过包括供应商品质检测、冲压品质检测、焊装品质检测、12年耐久漆面管理等“7层次世界超严苛质检体系”的考验。
比如在冲压车间，会对冲压完成的钢板进行100%目视化检测，最后还会针对检测合格的冲压成型件进行抽样亮油检测：在1,500-4,000Lux灯光亮度标准中，模拟漆后在阳光下的状态，检查是否有任何缺陷并及时修正。
在焊装车间，为了保证连接稳固，大庆工厂用超声波对沃尔沃车辆的所有焊点逐一扫描，大庆工厂对焊接精度的把控，是利用蓝光对成型部件的关键点扫描，扫描结果与3D数模比对，检测精度最小公差可达±0.3mm。高精度三坐标测量，更是对车身及车身部件的尺寸、形状和形位公差的一次精密检测，测量精度高达0.018mm。工厂每6周也会撕开一台完好的白车身，撕裂样本通过显微镜观察，确保所有焊接强度完全符合设计要求。
在出厂前，整车还将面对一项更加严峻的试炼，那就是沃尔沃汽车VCPA消费者全感官评审环节。
VCPA评审小组的成员赴瑞典哥德堡总部接受专业培训并获得专业认证后才能上岗。大庆工厂为VCPA评审小组提供专业的工作环境——专属检测区域内的照明均采用1,600Lux手术室级别灯光标准；色差评审区的光度可无极调整，能够清楚检测到0.5 mm的细小灰尘。
正是在这样严苛的检验中，沃尔沃汽车的安全底色，成为了标杆级的存在。
比如在懂车帝联合北京市质量监督检验研究院进行的大规模的车辆碰撞测试中，30款热门车型进行了全方位的安全考验，测试内容分3个部分：56公里/小时30%重叠钻入卡车碰撞、64公里/小时40%重叠正面碰撞、80公里/小时70%重叠追尾碰撞。
在如此刁钻且难度巨大的碰撞测试中，沃尔沃S60在70%追尾和30%钻卡车都拿到了最高的G评分，哪怕是面对价格翻上几倍的车型，沃尔沃也力压一众选手，以整体评分11分拔得头筹。特别是在钻撞卡车测试中，沃尔沃S60在测试中A柱、B柱、C柱都未出现弯折，车门也能正常打开，安全气囊全部弹出。
对于测试结果，有网友这样评价：沃尔沃的及格线，是很多车企的上限；买车，还得是沃尔沃。
行稳致远，可持续的“安全感”
不仅仅是沃尔沃S60，沃尔沃S90也经历了一次全面的健康检查。
今年，由中汽中心组织、来自北京三甲医院的外科医生作为见证人，沃尔沃S90进行了一系列严格的检测，其中包括颗粒物、挥发性有机物、气味强度、致敏物和电磁辐射等项目。
结果显示，对于PM2.5颗粒物，沃尔沃S90的过滤效率高达99%以上，对于直径小于1μm的微小颗粒物，如PM0.3和PM0.5，其过滤效率也达到了98%以上。在挥发性有机物方面，S90内部的甲醛、苯和甲苯等有害物质的含量均远低于规定的限制值，在甲醛的检测上，常温模式不到限值的1/3。
而这种对于健康、可持续的态度，是沃尔沃汽车“安全感”的又一个维度。
“气候问题是关于所有生命的终极安全测试”，这句话曾写在沃尔沃的官网上。1972年，沃尔沃汽车集团时任CEO就出现在首届联合国人类环境会议并提出，“我们是造成环境问题的一分子，但也同样是解决这一问题的一分子”。2016年，沃尔沃宣布“Omtanke”的可持续发展战略。
许多制造业企业在践行绿色发展之时，都会将重点放在产品上，着重强调材料环保，技术环保，只有从能源、材料上着手才是绿色发展的根源。沃尔沃汽车是国内首批使用SSD水溶性可喷阻尼材料的汽车企业，以水性材料代替传统的沥青材料，可有效降低有害物质及车内VOC挥发，提升车内健康质量。
大庆工厂自2011年奠基起便以建设绿色工厂为目标，大量采用水溶性环保涂料，从源头上减少产生污染的可能性，致力实现原料生态化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化，以及工厂用地集约化。大庆工厂已成为中国工业绿色制造的典范，于2019年获评工信部“国家级绿色工厂”称号。
沃尔沃集团期望在2040年实现全价值链净零排放目标，并计划到2025年将旗下每辆车全生命周期中的碳排放平均降低40%。
可以说这是迄今为止汽车行业最具雄心的可持续发展计划之一，这也非常沃尔沃。
在各个行业，我们遇到太多产品质量翻车塌房的新闻，越是在这时，那些稳住节奏不跟风的企业才愈发值得尊敬。在绝大部分车企在智能化、电动化方面大做文章的今天，沃尔沃的品牌主张依然是安全、健康、可持续，并且真正去实践信仰，大庆工厂就是其踏实造车最好的样本之一。
就像沃尔沃普及了三点式安全带那样，在不断穿越周期的坚守之下，大庆工厂下线产品为消费者带来的安全感，也将成为汽车产业向前发展的最大动能。
这是对传统的尊重，更是对未来的负责。
