观察到在新建或者是已经有污水站的化工企业，很多是工艺不完善，方法使用不对，导致处理起来很费劲，或者是发过大的力，导致处理费用很高。下面我介绍两个处理案例，供大家参考。

很多化工企业在处理工业废水的时候遇到难题，因为其排放出的化工废水是列为“12大难处理废水”，并且是在前列，具有以下几个特点：

①污染物种类多样，化工废水中可能含有多种有机物、无机物、重金属、酸碱物质、溶剂、悬浮固体、营养盐等；

②染物浓度高，由于化工生产的特殊性，废水中的污染物浓度往往很高，包括高浓度的COD（化学需氧量）、氨氮、盐等污染物浓度都比较高，有些甚至达到十几万mg/L；

③毒性强，可生化性较差，许多化工废水中含有毒性物质，如酚类、芳香族化合物、多环芳烃等，很多废水处理方法都难以解决。

除了这三个特点以外，其它的还有水质水量波动性较大，水温高，色度高等等，都会影响到整体的废水处理工艺。

该项目主要是处理“顺酐废水”，进水COD浓度很高，达到20000mg/L以上，是一种色度较高，pH较低，悬浮物较多等。

我们采用“铁碳微电解+气浮”作为其预处理工艺，解决其可生化性差和悬浮物浓度较高等问题。

其中铁碳微电解在高色度、高浓度以及难降解有机废水当中比较常见，是一种“以废治废”的废水处理技术，可起到去除一部分有机物，提高可生化性，降低色度的作用。

经过预处理工艺后，可生化性得到改善，但是COD浓度还是很高，超过了10000mg/L，采用一般的生化处理工艺是很难应对的。我们采用的是“高效复合的UASB反应器+好氧”，通过前面的两个UASB反应器，解决其COD浓度过高的问题，进水10000mg/L，出水COD浓度低于1500mg/L，起到很好的处理效果。

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经过生化处理工艺后，COD浓度已经明显降低，就可达到排放标准，为了能稳定将其达到排放标准，增加了相应的深度处理工艺。

至此，这个化工废水案例即可做到废水稳定达标排放，处理费用也较低，搞定一个废水处理的难题。

这个项目的废水主要是“NMP废水”，与上个案例不同，它的COD浓度没那么高，在8000mg/L左右，但是含有大量的氨氮污染物，并且其内有机物也比较难通过微生物去降解。

如果项目采用的工艺不合适，就直接导致处理费用很高，我们采用的是“纯生化处理工艺”，主要是通过生化处理工艺来解决废水内的氨氮、总氮、有机物等问题，达到排放标准。相比与其它同行，能降低非常多的废水处理成本，运行成本在7-10之间，这样的话，企业就可以用省下来的废水处理成本，用于其它发展地方。

主体废水处理工艺以“UASB反应器+接触氧化法”，其中该项目的厌氧是厌氧氨氧化技术，有节省氧耗、无需外加有机碳源、污泥产量低等优点。

处理后废水氨氮、有机物等污染物都可达到排放标准，其它像是气浮、芬顿等都是预防废水的水质进水浓度过高而设立的，保障进入厌氧反应器的各种因素都在掌控之中。

两个化工废水处理案例表明，废水处理过程中需要根据废水情况等进行选择合适的废水处理工艺，进而达到排放标准的同时，降低废水处理成本。