在工业废水处理的范畴中，精细化工废水堪称棘手的难题之一。其显著特征为成分复杂、浓度颇高以及可生化性欠佳，这些特性如同一个个难以攻克的关卡，横亘在废水处理的道路上。每一个典型的精细化工废水案例，都宛如一本生动的教科书，为企业在废水处理过程中提供着宝贵的借鉴。接下来，我们将深入剖析两个极具代表性的精细化工废水案例，分别来自医药及染料中间体生产领域，以及多用途有机化合物生产领域。

某精细化工企业，由于其生产产品种类丰富多样，导致排放的废水种类繁杂，成分极为复杂。部分工艺废水的COD 浓度惊人，可高达 100000mg/L，而综合废水进入污水处理站时，COD 浓度也维持在 16000mg/L。更为棘手的是，废水中富含大量生物难降解的有机物，其 B/C 比仅为 0.2，这意味着废水的可生化性极差。面对如此复杂的废水，该企业的污水处理站构建了一套针对性强的处理工艺。

处理工艺原理与流程

铁碳微电解：此工艺利用铁屑和碳粒构成原电池系统。当废水流经铁碳微电解池时，铁作为阳极发生氧化反应，产生亚铁离子。亚铁离子具有还原性，能够将废水中那些难以被微生物分解的大分子有机物氧化分解，使其转化为小分子物质，从而降低废水的 COD 浓度，提高可生化性。同时，原电池反应过程中产生的新生态氢也会与废水中的污染物发生还原反应，进一步去除部分污染物。

水解酸化池：水解酸化池是生化处理的前置环节。在水解酸化菌的作用下，废水中的非溶解态有机物被截留并逐步转化为溶解态有机物，一些难以生物降解的大分子物质也被转化为易于降解的小分子物质，如有机酸等。这一过程不仅提高了废水的可生化性，还增强了系统的抗冲击负荷能力，为后续的厌氧处理提供了更优质的底物。

UASB 反应器：即上流式厌氧污泥床反应器，在厌氧环境下，UASB 反应器内的厌氧微生物能够将废水中的有机物分解为甲烷、二氧化碳等。通过这一过程，废水中的有机物含量大幅削减，进一步提高了废水的可生化性，同时减轻了后续好氧处理阶段的压力。

另一家精细化工企业，每日排放废水 120m³。该废水中充斥着醛类、醚类以及醇类等多种污染物，成分复杂。而且，这些污染物的化学结构较为稳定，很难被生物降解。其进水COD 浓度在 20000mg/L 左右，同样具备成分复杂、浓度高和可生化性差的特点。针对此类废水，该企业的污水处理站采取了如下处理工艺。

处理工艺原理与流程

芬顿氧化法与混凝沉淀：首先采用芬顿氧化法，利用羟基自由基的强氧化性，对废水中的有机物进行氧化分解，降低废水的毒性，并去除部分 COD。随后，废水进入混凝沉淀池。在混凝沉淀池中，向废水中投加混凝剂（如聚合氯化铝等）和助凝剂（如聚丙烯酰胺等）。混凝剂通过压缩双层、吸附电中和、吸附架桥等机理，使水中细微悬浮粒子和胶体离子脱稳，聚集形成较大的絮凝体；助凝剂则进一步促进絮凝体的长大，使其更易于沉降分离。经过这一过程，废水中的悬浮物、胶体以及部分有机物得以去除，为后续的生化处理创造了更为有利的条件。

厌氧生物处理：水解酸化池与厌氧塔：经过预处理的废水，进入水解酸化池。在水解酸化池中，水解酸化菌将废水中的有机物进行初步分解，提高废水的可生化性。接着，废水进入厌氧塔。厌氧塔内的厌氧微生物在无氧环境下，进一步对废水中的有机物进行分解，将其转化为甲烷、二氧化碳等，大幅削减废水中的有机物含量，提高可生化性。

综合这两个精细化工废水案例，可以发现它们在处理思路上具有相似之处。均采用了强化预处理（如氧化法）与厌氧生物处理相结合的方式。通过强化预处理，有效降低了废水的毒性，去除部分 COD，提高了可生化性；厌氧生物处理则进一步降解有机物，削减污染物含量。

这种组合处理方式，能够显著提高精细化工废水的处理效果，为其他面临类似废水处理难题的企业提供了极具价值的参考。无论是医药及染料中间体废水，还是多用途有机化合物生产废水，只要深入分析废水特性，针对性地选择和优化处理工艺，就能够在精细化工废水处理这一复杂领域中，找到有效的解决方案，实现废水的达标处理与环境的可持续发展。