在工业生产领域，电镀行业因能赋予金属制品防护、装饰等特性而广泛应用。但电镀过程会产生大量废水，若处理不当，将对环境造成严重污染。某电镀工业园区内入驻了 40 多家电镀企业，这些企业产生的废水统一汇聚到园区污水处理厂处理，该厂处理能力达 5200t/d，有力保障了废水的有效处理。那么，如此大规模的废水，污水处理厂究竟是如何处理的呢？

电镀废水成分极为复杂，包含多种重金属离子、酸碱物质以及有机添加剂等。为实现高效处理，污水处理厂采用分流、分质的处理策略，将不同类型的废水分别集中，分类处理。常见的废水类型有前处理废水、含铬废水、含氰废水、焦铜废水、含镍废水以及综合废水。

前处理废水处理

前处理废水主要来源于镀件清洗、设备冲洗等环节，含有较高浓度的 pH 值污染物、油类以及 COD 等。处理此类废水时，污水处理厂采用了 “pH 调节 + 絮凝沉淀法 + 气浮法 + 接触氧化法” 的组合工艺。

首先，通过添加酸碱调节剂，将废水的 pH 值调节至适宜范围，为后续处理创造条件。接着，投加絮凝剂，如聚合氯化铝等。絮凝剂在水中水解，通过双电层压缩、吸附电中和、吸附架桥等作用，使废水中的胶体颗粒和悬浮物凝聚成较大的絮体。

这些絮体在重力作用下沉淀至水底，实现初步固液分离。

随后，利用气浮法，通过向废水中通入大量微小气泡，使絮体与气泡黏附，形成比重小于水的浮渣，浮至水面后被刮除，进一步去除废水中的污染物。最后，采用接触氧化法，借助微生物的新陈代谢，降解废水中残留的有机物，降低 COD 含量。处理后的前处理废水，再与中水回用系统的排水一起进行后续深度处理。

含铬废水处理

含铬废水毒性大，尤其是六价铬，具有强氧化性，对环境和人体健康危害严重。污水处理厂先采用废水预处理工艺，将六价铬还原成三价铬。常用的还原方法有化学还原法，如向废水中投加硫酸亚铁、亚硫酸钠等还原剂，在酸性条件下，将六价铬还原为三价铬。离子交换法也较为常用，利用离子交换树脂对铬离子的选择性吸附，将废水中的铬离子去除。此外，还有物理法，如膜分离技术，通过半透膜的选择透过性，实现铬离子与水的分离。还原后的三价铬废水，由泵提升到絮凝沉淀池中，投加碱性物质，使三价铬形成氢氧化铬沉淀，从而将铬从废水中去除，确保废水中的铬指标达到排放标准。

含氰废水处理

含氰废水毒性极强，必须妥善处理。污水处理厂可采用多种预处理方法，如碱性氯化法，在碱性条件下，向废水中投加次氯酸盐等氧化剂，将氰离子逐步氧化为低毒的氰酸盐，进而分解为无毒的二氧化碳和氮气。电解法是利用电解过程中电极上发生的氧化还原反应，使氰离子被氧化去除。臭氧氧化法则借助臭氧的强氧化性，将氰离子氧化分解。经过预处理后的含氰废水，毒性大幅降低，再进入后续处理流程。

焦铜废水处理

焦铜废水中含有铜离子，为实现铜离子的去除或回收，污水处理厂采用化学沉淀法，投加硫化物等沉淀剂，使铜离子与硫离子结合，生成硫化铜沉淀，从而从废水中分离出来。氧化还原法也是常用手段，通过添加合适的氧化剂或还原剂，改变铜离子的价态，使其形成易于沉淀或分离的物质。离子吸附法利用吸附剂对铜离子的吸附作用，将铜离子从废水中吸附去除，例如采用活性炭等吸附剂。

含镍废水处理

含镍废水处理方法与焦铜废水类似。化学沉淀法可投加氢氧化钠等碱性物质，使镍离子形成氢氧化镍沉淀。物理化学法中的吸附法，如使用离子交换树脂，对镍离子进行选择性吸附；交换法同样借助离子交换原理，实现镍离子的去除或回收。生物处理法则利用一些微生物对镍离子的吸附、转化等作用，降低废水中镍离子的浓度。

经过预处理后的含氰废水、含镍废水、焦铜废水以及综合废水，一同进入调节池。调节池的作用是均衡水质水量，确保后续处理工序的稳定运行。随后，通过提升泵将废水提升至絮凝沉淀池，再次进行絮凝沉淀处理，进一步去除废水中的悬浮物和部分污染物。处理后的废水进入中水回用系统。中水回用系统采用一系列先进技术，如反渗透、超滤等膜分离技术，对废水进行深度净化。净化后的水可重新回用于电镀企业的生产过程，实现水资源的循环利用，既节约了水资源，又降低了企业的生产成本。而经过处理后达到排放标准的其他废水，则可直接排放。

对于大型电镀工业园区而言，上述处理方法具有较高的可行性和有效性。部分电镀企业也可参考此方法，结合自身实际情况，对废水进行科学处理。同时，电镀工业园区需合理规划，将污水处理厂 5200t/d 的处理能力精确分配到各个企业，严格控制企业废水排放量，避免因废水过量冲击污水处理厂，影响整个污水处理系统的稳定运行，切实保障环境安全与可持续发展 。