某电镀工业园区内聚集了40多家电镀企业，这些企业产生的废水统一由园区内的污水处理厂集中处理。该污水处理厂的处理能力高达5200吨/天，能够处理电镀企业排放的各类废水。电镀废水成分复杂，含有重金属、氰化物、油类、有机物等多种污染物，因此需要采用分流、分质的方法进行分类处理。以下是电镀废水处理的详细原理和流程。

电镀废水根据污染物的不同分为以下几类：

- 前处理废水：含有油类、悬浮物、酸碱等污染物。

- 含铬废水：主要污染物为六价铬（Cr⁶⁺），具有高毒性。

- 含氰废水：含有氰化物（CN⁻），毒性极强。

- 焦铜废水：含有铜离子（Cu²⁺），可能伴有其他重金属。

- 含镍废水：含有镍离子（Ni²⁺），属于重金属污染物。

- 综合废水：混合了多种污染物的废水。

每种废水因其污染物特性不同，需采用不同的处理方法。

（1）前处理废水

前处理废水主要来源于电镀前的清洗、除油、酸洗等工序，含有油类、悬浮物、酸碱等污染物。处理流程如下：

- pH调节：通过加酸或加碱将废水的pH值调节至中性（pH 6-9），为后续处理创造条件。

- 絮凝沉淀：加入絮凝剂（如PAC、PAM），使废水中的悬浮物和油类形成絮状物沉淀。

- 气浮法：利用微小气泡将轻质悬浮物和油类浮至水面，便于分离。

- 接触氧化法：通过生物膜或活性污泥法降解废水中的有机物（COD）。

处理后的前处理废水与中水回用系统的排水混合，进入后续处理单元。

（2）含铬废水

含铬废水的主要污染物是六价铬（Cr⁶⁺），具有高毒性和致癌性。处理原理是将六价铬还原为低毒性的三价铬（Cr³⁺），再进行沉淀分离。

- 化学还原法：在酸性条件下（pH 2-3），加入还原剂（如亚硫酸钠、硫酸亚铁）将六价铬还原为三价铬。

- pH调节与沉淀：将废水pH调至碱性（pH 8-9），三价铬形成氢氧化铬（Cr(OH)₃）沉淀。

- 絮凝沉淀：加入絮凝剂，使沉淀物聚集并沉降，上清液进入后续处理单元。

（3）含氰废水

含氰废水中的氰化物（CN⁻）毒性极强，需通过氧化法将其分解为无毒物质。

- 碱性氯化法：在碱性条件下（pH 10-11），加入次氯酸钠（NaClO）将氰化物氧化为氰酸盐（CNO⁻），进一步氧化为二氧化碳和氮气。

- 电解法：通过电解产生强氧化剂（如氯气、臭氧），直接氧化分解氰化物。

- 臭氧氧化法：利用臭氧（O₃）的强氧化性将氰化物分解为无毒物质。

（4）焦铜废水

焦铜废水中的铜离子（Cu²⁺）可通过化学沉淀法或离子交换法去除或回收。

- 化学沉淀法：加入氢氧化钠（NaOH）或硫化钠（Na₂S），使铜离子形成氢氧化铜（Cu(OH)₂）或硫化铜（CuS）沉淀。

- 离子交换法：利用离子交换树脂吸附铜离子，实现铜的回收。

（5）含镍废水

含镍废水中的镍离子（Ni²⁺）可通过化学沉淀法、吸附法或生物法处理。

- 化学沉淀法：加入氢氧化钠（NaOH）或碳酸钠（Na₂CO₃），使镍离子形成氢氧化镍（Ni(OH)₂）沉淀。

- 吸附法：利用活性炭或专用吸附剂吸附镍离子。

- 生物处理法：通过微生物代谢作用将镍离子转化为低毒性物质。

（6）综合废水

综合废水是多种废水的混合体，需经过综合处理：

- 调节池：将各类预处理后的废水混合，调节水质和水量。

- 絮凝沉淀：加入絮凝剂，使废水中的悬浮物和重金属沉淀。

- 生物处理：通过活性污泥法或生物膜法降解有机物（COD、BOD）。

- 过滤与消毒：经过砂滤、活性炭过滤等工艺进一步去除杂质，必要时进行消毒处理。

- 中水回用系统：处理后的废水进入中水回用系统，经过深度处理后可用于电镀企业的生产环节，如清洗、冷却等，实现水资源的循环利用。

- 达标排放：无法回用的废水经过进一步处理，确保达到国家或地方排放标准后排放至自然水体。

污水处理厂的处理能力为5200吨/天，需合理分配给园区内的40多家企业。各企业需严格控制废水排放量，避免超过污水处理厂的处理负荷，否则可能导致系统崩溃或处理效果下降。园区管理部门需定期监测各企业的废水排放情况，确保废水处理系统稳定运行。

电镀废水处理的核心在于“分类处理、分步实施”。通过化学还原、氧化、沉淀、吸附、生物处理等多种方法的结合，能够有效去除废水中的重金属、氰化物、有机物等污染物。同时，中水回用系统的引入实现了水资源的循环利用，减少了新鲜水的消耗。电镀工业园区通过科学管理和技术手段，不仅保护了环境，还为企业创造了经济效益。