精细化工废水是工业废水处理中的“硬骨头”，成分复杂、浓度高、难降解是其典型特点。无论是医药中间体废水，还是有机化合物生产废水，处理起来都极具挑战性。今天，我们就通过两个典型案例，解析精细化工废水的高效处理方法。

案例一：医药及染料中间体废水处理

某医药中间体企业的废水成分复杂，含有硝基苯类、杂环化合物等多种难降解有机物。废水COD浓度高达100000mg/L，综合废水COD也有16000mg/L，且可生化性极低（B/C比仅为0.2），微生物难以直接降解。

处理工艺

针对这些特点，企业采用了“物化预处理+生物强化+深度处理”的组合工艺：

1. 铁碳微电解

在反应池中填充铁屑和活性炭，形成无数微型“电池”。铁作为阳极释放电子，碳作为阴极接收电子，产生双重作用：一是生成强氧化性的羟基自由基，将大分子有机物“切割”成小分子；二是通过电化学反应使带电污染物脱稳聚集，像磁铁吸附铁屑般形成絮体。这套工艺使COD浓度降低40%-60%，并将废水可生化性提升至0.35。

2. UASB厌氧反应器

废水自下而上通过反应器，颗粒污泥中的产甲烷菌在无氧条件下分解有机物，产生沼气（CH₄和CO₂）。反应器顶部的三相分离器高效分离沼气、污泥和水，防止污泥流失。UASB反应器不仅COD去除率高达75%-85%，还能回收沼气，实现资源化利用。

3. 多级好氧生物处理

采用生物接触氧化法，池中填料的比表面积超过300㎡/m³，微生物形成高活性生物膜。通过渐减曝气技术，溶解氧从4mg/L逐步降至2mg/L，既保证处理效率又节省能耗，COD去除率稳定在90%以上。

废水特点

某有机化合物生产企业的废水中含有醛类、醚类、醇类等多种有机物，结构稳定，难以生物降解。进水COD浓度约20000mg/L，且部分成分对微生物具有毒性。

处理工艺

针对这些特点，企业采用了“芬顿氧化+混凝沉淀+水解酸化”的组合工艺：

1. 芬顿氧化法

在酸性条件下，Fe²⁺催化H₂O₂生成羟基自由基（·OH），其氧化能力极强，可无选择性地降解有机物。芬顿氧化对醛类、醚类等难降解物质降解率超过70%。通过梯度投加技术，药剂用量减少30%，污泥产量也大幅降低。

2. 混凝沉淀强化

投加PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺），通过电中和、吸附架桥作用形成絮体。斜板沉淀池表面负荷提升至2.5m³/(m²·h)，悬浮物去除率超过90%。

3. 水解酸化工艺

将大分子有机物转化为小分子有机酸（如乙酸、丙酸），提高废水可生化性。水解酸化池的水力停留时间为12小时，pH控制在5.5-6.5，温度维持在35-38℃。

1. 铁碳微电解 vs 芬顿氧化

- 铁碳微电解无需外加药剂，运行成本低，但反应速率较慢；

- 芬顿氧化处理效率高，但药剂成本及污泥产量大。

铁碳微电解适合预处理高毒性废水，而芬顿氧化适用于需快速降解难降解物质的场合。

2. UASB与水解酸化的协同效应

- UASB高效降解有机物并产能（沼气），适合高浓度废水；

- 水解酸化改善可生化性，为后续处理创造条件。

3. 深度处理技术选择

- 生物接触氧化适用于可生化性较高的废水；

- 催化氧化（如臭氧催化、中性催化氧化）用于彻底分解残留有机物。

行业启示与推广价值

1. 分质处理原则：针对不同水质特点选择工艺组合，避免“一刀切”；

2. 资源化思维：回收沼气、回用水等资源，降低处理成本；

3. 技术创新方向：开发高效催化剂（如非均相催化剂）减少药剂依赖，集成智能控制系统优化运行参数。

精细化工废水处理需以“精准破毒-高效转化-深度净化”为主线，通过物化与生物技术的协同创新，实现废水达标排放与资源回用。上述案例表明，铁碳微电解、芬顿氧化、UASB等工艺的组合应用，可有效攻克高浓度、难降解废水的处理难题，为精细化工行业绿色转型提供技术范本。