在工业生产与环境保护紧密交织的当下，污水处理站的高效运行至关重要。然而，诸多污水处理站在实际运作中逐渐暴露出一系列问题，迫使企业不得不对其进行改造升级。通常而言，常见的污水处理站改造原因主要集中在以下三个方面。

处理能力滞后，难以应对高浓度废水

部分污水处理站在设计之初，未能充分考量高浓度废水的处理需求。当面临此类废水时，其处理能力明显不足，无法将废水处理至达标状态。高浓度废水的大量涌入，会对后续的生化处理环节造成巨大冲击，严重时甚至会导致生化处理阶段完全停滞，整个污水处理系统陷入异常状态。

实际排水量远超设计标准

随着企业的发展壮大，产量不断增加，相应地，废水排放量也持续攀升，逐渐超过了污水处理站原有的设计排水量。在这种情况下，污水处理站连日常的废水处理工作都难以完成，更遑论保障处理效果与达标排放了。

工艺设计缺陷，运转不畅成本高

一些污水处理站的原有设计工艺存在不合理之处，在诸多关键环节考虑欠妥。这不仅致使系统运转不够顺畅，无法稳定地实现达标排放，还导致在处理过程中需要投加大量药剂，从而大幅增加了处理成本，给企业带来沉重的经济负担。

接下来，让我们深入剖析一个极具代表性的化工废水处理改造案例，该案例恰与上述的第一个和第三个改造原因高度契合。

此案例中的化工废水，其浓度高达 30000mg/L，含有大量生物难以降解的物质，成分极为复杂，无疑是一种处理难度极大的工业废水。原有的污水处理站由于缺乏针对高浓度废水的有效预处理工艺，且在处理过程中过度依赖氧化剂，导致处理成本居高不下。为了改变这一现状，对原有的污水处理站展开了全面改造。

增设高浓度废水预处理设备

在改造过程中，增添了一套铁碳微电解与芬顿氧化法联合处理装置。

铁碳微电解池以铁屑和碳粒构建原电池系统。当化工废水流入其中，铁作为阳极发生腐蚀，产生亚铁离子。亚铁离子具有还原性，能够将废水中那些难以被生物降解的大分子物质氧化分解，使其转化为小分子物质，从而有效降低废水的 COD 浓度，显著提高废水的可生化性。同时，原电池反应产生的新生态氢也会与废水中的污染物发生还原反应，进一步去除部分污染物。

而芬顿氧化法则是向废水中加入亚铁盐和过氧化氢，在酸性条件下，亚铁离子催化过氧化氢产生具有强氧化性的羟基自由基。这些羟基自由基能够攻击废水中的有机物，将其分解为小分子，进一步提高废水的可生化性。二者联合作用，使得 COD 去除率可达 50% 以上，甚至更高，为后续的处理工序奠定了良好基础。

于生化处理前端增添水解酸化池

在生化处理环节的前端增设了水解酸化池。水解酸化池巧妙地控制在水解阶段和酸化阶段。在水解阶段，微生物将废水中的非溶解态有机物截留，并逐步转化为溶解态有机物；在酸化阶段，一些难以生物降解的大分子物质会被转化为易于降解的小分子物质，如有机酸等。这一过程不仅显著提高了废水的可生化性，还赋予了系统良好的抗冲击负荷能力。即便在有机浓度极高的情况下，水解酸化池也能发挥出色的处理效果，为后续的生化处理创造有利条件。

优化原有的接触氧化池

对原有的接触氧化池进行了创新性改造，将其合理划分为缺氧池和好氧池。在缺氧池中，反硝化细菌利用废水中的有机物作为碳源，将硝酸盐氮还原为氮气，实现对氮污染物的去除。同时，部分有机物也在此得到初步分解。

随后，废水流入好氧池。在好氧池中，好氧微生物以生物膜和悬浮生物絮体的形式存在，它们利用水中的溶解氧，将废水中剩余的有机物彻底分解为二氧化碳和水，同时进一步去除氨氮等污染物。通过这种巧妙的改造，不仅能够高效去除有机物，还能精准满足对氨氮等污染物的排放标准要求。

经过紧张的施工安装与精细的调试工作，该化工废水处理改造项目顺利完成。经过数月的持续观察，污水处理站的运行表现出极高的稳定性。其出水浓度显著低于规定的排放限值，COD 始终稳定保持在 40mg/L 以下。这一卓越的处理效果，充分证明了此次改造的科学性与有效性。

通过对这个化工废水处理改造案例的深入分析，可以清晰地看到，针对污水处理站存在的问题，精准施策，合理增设预处理设备、优化处理工艺，能够有效提升污水处理站的处理能力与处理效果，实现稳定达标排放，同时降低处理成本。这一案例为其他面临类似困境的企业提供了宝贵的借鉴经验，助力更多企业在工业生产与环境保护之间找到平衡，实现可持续发展。