4月22日，裕龙石化60万吨/年ABS装置全流程一次开车成功，实现PBL聚合、HRG聚合、凝聚脱水、SAN聚合、掺混挤出五大单元的完美联动，完成了从SAN聚合进料至掺混挤出产出合格ABS产品。

他们家的60万吨ABS装置像开了挂——从投料到出成品只用了14天，五大生产环节丝滑联动，直接把通用塑料干成了高端货。要知道，这玩意儿可是汽车仪表盘、手机壳的“骨架”，以前高端型号都得看日韩脸色，现在山东老铁愣是撕开条血路。

这波操作背后藏着狠招：浙江智英的技术团队把“一步法+两步法”PBL聚合玩出了花，相当于炒菜时既用猛火快炒又文火慢炖，分子结构控得比绣花还精细。杂质脱除技术更是绝，就像给塑料粒子做深度SPA，纯度直接拉满。瑞智控股这“全能型选手”也够拼，从技术研发到设备安装一条龙包圆，硬是把成本砍下去三成。

更有意思的是威海化机造的26台反应釜——这些三层楼高的铁家伙，扛住了聚合反应时150℃高温和30个大气压，比进口货便宜一半，寿命还多三年。车间老师傅都在咧嘴笑，以前外国工程师装个螺丝都要收天价服务费，现在咱们自己抡扳手就能搞定！

如今裕龙石化的ABS产能冲到240万吨，相当于全国每三台冰箱外壳就有一个用他家材料。隔壁江苏的塑料厂老板连夜改订单：“国产粒子价格比韩国货低15%，性能还稳，这便宜不占是傻子！”

看着仓库里堆成山的ABS粒子，裕龙石化人却盯着更远的局——车上用的碳纤维增强ABS、军工级阻燃材料这些“王炸”还没甩出来。毕竟在塑料江湖，手里捏着核心技术的人，才有资格定规矩。