中国化学天辰在福建泉州砸下73.8亿建的60万吨环氧丙烷项目，最近宣布“装备齐全，随时点火”——这个双氧水法环氧丙烷工厂，计划5月开车试运行。这一项目背后藏着两个“核弹级”看点：

工艺革命：传统氯醇法生产1吨环氧丙烷要排50吨高盐废水，而天辰自主研发的HPPO技术，直接把废水砍到0.4吨，相当于一年省下2800万吨废水。

产业链破局：泉港石化园区原本只有丙烯原料，现在补上环氧丙烷这一环，打通“丙烷→丙烯→环氧丙烷→聚醚”全链条，相当于给福建造了条年产值超百亿的“化工黄金走廊”。

据了解，环氧丙烷是造聚氨酯泡沫（沙发、冰箱隔热层）的核心原料，过去国内七成产能靠污染大的氯醇法，而更环保的HPPO技术长期被他人垄断。天辰这次技术突围，直接把丙烯单耗从2.2吨压到1.01吨，成本比进口技术低30%。

据悉，项目一期30万吨产能，用的2套45万吨双氧水装置，浓缩工序能提纯到50%浓度——这浓度每提高1%，生产成本就可以降5%左右。业内人士称，传统氯醇法工厂光治污成本就占售价15%，而HPPO工艺的吨成本比同行低800元。按当前环氧丙烷1.2万元/吨市价算，天辰这项目一年毛利或能多赚24个亿。它的优势还在循环利用：配套的90万吨离子膜烧碱装置，能把副产品盐酸就地转化成PVC原料，光这一项每年多挣3亿。

泉港过去靠炼油吃饭，现在靠这项目正在变身“高端化工基地”：强化了强链：若隔壁国亨化学的丙烯直接管道输到天辰，运输成本砍掉70%；主动抢市场：华东地区聚醚产能占全国60%，天辰的环氧丙烷一出厂，运费比山东同行可以每吨省200元。如果此项目满产后，泉港石化园区产值或能冲上2100亿，带动物流、仓储等周边产业再增300亿，这是一笔可观的经济效益啊！