在水处理行业中，树脂生产企业排放的工业废水一直是个棘手难题。那么，如何运用多种废水处理方法，实现树脂生产废水的低成本达标排放呢？下面介绍两个具有代表性的树脂生产废水处理案例，供企业参考。
一、广东某树脂生产废水处理案例该案例中，进水 COD 浓度超过 20000mg/L，且含有大量悬浮物。针对这种情况，需先解决有机物和悬浮物问题。
预处理采用 “混凝沉淀法”
原理：首先确定投药量和药剂种类，然后向水中投加药剂。这些药剂能促使水中难以沉淀的颗粒相互聚合形成胶体，接着胶体与水体中的杂质结合，形成更大的絮凝体。最后，絮凝体通过吸附作用使体积增大而下沉，在沉淀池实现分离。通过这种方式，可去除悬浮物、色度以及一部分不可溶性有机物，从而改善出水水质。
生化处理采用 “UASB 反应器和生物接触氧化法”
UASB 反应器原理：UASB 是一种高效的微生物反应器，主要由反应区、沉淀区和气室三部分组成。在反应器底部，有较厚的污泥层，上方为低浓度悬浮污泥，顶部设置三相分离器。其作用是保证反应器内大部分污泥不流失，维持内部微生物的含量。这种厌氧生物处理法在有机浓度较高的情况下也能良好运行，可进一步降低有机物的浓度，达到较好的去除效果。
生物接触氧化法原理：利用微生物附着在填料上形成生物膜，当废水与生物膜接触时，微生物吸附并降解废水中的有机物。
深度处理采用 “高级氧化法”
原理：通过产生强氧化性物质，如羟基自由基等，对废水中残留的有机物进行氧化分解，使其达到排放标准。
二、江苏某树脂生产废水处理案例此案例中有两股高浓度废水，难以通过混凝沉淀降低 COD 浓度。
预处理采用 “铁碳微电解技术”
原理：铁屑与活性炭、焦炭等惰性碳形成原电池，发挥氧化还原、电富集、物理吸附及絮凝沉降等多种作用。该技术以废治废，能有效降低废水内的有机物浓度，并提高废水的可生化性，为后续的生化处理创造更稳定的条件。目前，在处理高浓度、高色度、难降解废水方面，铁碳微电解技术应用较为广泛。
生化处理增加 “水解酸化” 环节
原理：水解酸化工艺能够高负荷运行，对某些大分子和有毒有机物具有独特的转化降解能力和抵抗能力。虽然其 COD 去除率相对较低，但可以显著提高废水的可生化性，有利于后续的厌氧和好氧生化处理。
深度处理采用化学沉淀法
原理：经过生化处理后，废水的 COD 浓度已低于 300mg/L。此时，采用化学沉淀法，通过加入化学药剂，使废水中的特定离子形成沉淀，从而去除废水内残留的一些污染物，确保废水稳定达标排放。
