在当今环保形势日益严峻的大背景下，食品厂废水处理成为亟待攻克的难题。要想助力企业达成环保达标排放，守护我们赖以生存的生态环境，生物法与预处理技术的紧密结合是核心策略。

生物法主要包含好氧生物处理和厌氧生物处理两大“利器”，当下食品废水处理领域普遍采用二者相辅相成的模式。这背后的关键在于食品废水的 B/C 值通常大于 0.3，这一特性赋予了它较强的可生化性，使得生物法在削减有机物含量方面能够大显身手。

以肉类加工企业废水为例

就拿近期向我们求助的一家肉类加工企业来讲，其每日废水排放量逾 300 吨，废水 COD 浓度高达 5000mg/L，SS 浓度达 480mg/L，氨氮、油脂、总氮等污染物也相当棘手。很明显，该企业废水 COD 浓度远远超出好氧生物处理的理想运行区间。

此时，厌氧生物处理的优势便展露无遗，通过厌氧微生物的强力降解作用，大部分有机物被高效分解转化，COD 去除率轻松超 80%。经此“洗礼”后，废水再进入好氧生物处理环节，进一步降解剩余有机物，同时借助硝化、反硝化反应，将氨氮和总氮污染物逐一击破。

在众多厌氧生物处理工艺中，升流式厌氧污泥床（UASB）堪称食品废水处理的“明星选手”，在啤酒废水、肉类加工废水、淀粉废水等处理项目中频繁亮相。

精心培育出沉降性能卓越的污泥絮凝体，接着依托反应器内特制的污泥沉淀系统，巧妙实现气相、液相、固相的完美分离。毫不夸张地说，稳定形成并长久维持良好沉淀性能的污泥，是 UASB 系统平稳高效运行的根基所在。在这一工艺的运作下，废水中的有机物最终华丽变身，化为二氧化碳与甲烷气体逸散出去。

传统预处理手段的局限

强化预处理环节对于保障整个废水处理流程的稳定性意义非凡。传统食品废水处理设施，像调节池、格栅、沉淀池、隔油池等，在初期确实能发挥一定作用，削减废水中的油脂、悬浮物、固体悬浮物。然而，理想很丰满，现实却很骨感，在实际运行过程中，这些常规手段时常掉链子，细微悬浮物以及溶解态油脂仿佛“漏网之鱼”，难以被彻底清除，给后续生物处理环节埋下诸多隐患。

当下，我们另辟蹊径，较多采用混凝法与固液分离技术紧密结合的方式，常见的有混凝沉淀或混凝气浮。

其原理恰似一场微观世界的“魔法秀”：向废水中投加混凝剂后，混凝剂宛如一位神奇的“指挥官”，利用吸附电中和、吸附架桥以及卷扫网捕等绝技，驱使废水中原本四处游离、分散的小分子蛋白质等物质乖乖聚集凝结，进而顺利实现分离去除。

经此预处理工艺的“打磨”，绝大多数悬浮物与油脂被成功拦截，废水水质焕然一新，变得清澈透明，而且部分有机物也在此阶段被一并“拿下”。可以说，这一联用工艺既是废水处理的经典战术，更是不可或缺的关键环节。

食品加工如同一场“盛宴”，但废水处理却要直面复杂的“残局”。

食品废水成分繁杂，主要污染物涵盖有机物、悬浮物、固体物质以及油脂这几大类，且它们各有来头。以水果蔬菜加工为例，加工过程中大量的果皮、菜叶、泥渣等纷纷“退场”，成为固体污染物；再者，食品原材料本身就像一座营养“宝库”，富含蛋白质、油脂、淀粉等，加工后这些成分一股脑儿涌入废水，沦为污染“主力军”；还有那些悄无声息溶解在废水中的物质，如有机物、氨氮、磷等，同样亟待清理。

值得我们高度警惕的是，食品废水污染物浓度常常居高不下。部分企业的废水数据令人咋舌：某淀粉企业排出的食品废水，化学需氧量（COD）浓度竟飙升至超过 20000mg/L，总悬浮固体（TSS）浓度也冲破 12000mg/L 大关；某肉类加工企业的废水COD 浓度超 3500mg/L，悬浮固体（SS）浓度达 500mg/L，油脂污染物泛滥成灾；某水果加工企业废水 COD 浓度为 2500mg/L，SS 浓度在 500 - 700mg/L 区间徘徊。

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