在当今工业生产中，有涂装工艺的企业常常面临废水排放难题。这些废水主要来源于前处理工艺（脱脂、表调、磷化、水洗）、电泳工艺和喷漆工艺。由于生产工艺复杂，使用的化学物质繁多，导致废水成分复杂、种类多样、排放时间不稳定，并且有机浓度高，还含有大量生物难降解物质，处理难度极大。

涂装废水的来源广泛，成分差异明显。

脱脂废水中，除了油脂外，还包含大量有机物、清洗剂和磷酸盐等。这些物质不仅增加了废水的有机负荷，其中的磷酸盐还可能造成水体富营养化。

磷化废水主要污染物是大量磷酸盐和重金属，若未经处理直接排放，会对土壤和水源造成重金属污染。

电泳废水分为高、低浓度废水，主要污染物为有机酸、树脂、有机溶剂等有机物。

喷漆废水则由漆雾和有机溶剂组成，主要含难生物降解的有机物和悬浮物（SS） ，其化学需氧量（COD）较高，对环境危害较大。

为有效处理涂装废水，通常采用物理法、物化法和生物法相结合的废水处理系统。例如，某著名汽车厂采用分质预处理（物理法 + 物化法）+ 生化处理（厌氧 + 好氧）+ 深度处理的工艺，实现达标排放。

预处理：调节池的关键作用

调节池是废水处理系统的重要预处理单元，对于涂装废水处理尤为关键。其主要作用是均衡进入处理系统的污水水质和水量，保证后续处理单元稳定运行。设计合理的调节池能有效缓冲水质、水量波动，避免对后续处理工艺造成冲击，提高整个处理系统的效率和稳定性。

物化处理：混凝法的原理与优势

物化处理中，混凝法是处理涂装废水的关键工艺。其原理是通过向废水中投加混凝剂，在一定水力条件下，混凝剂发生水解、聚合反应。水解产生的带正电胶体与废水中带负电的污染物进行电中和，同时通过吸附架桥作用，将小颗粒污染物凝聚成大絮体。这些絮体进一步包裹、吸附其他污染物，最终在重力作用下沉降，实现污染物与水的分离。混凝法具有工程投资少、处理量大、脱色效率高、处理效果好、成本低等优点，能有效去除废水中的胶体、悬浮物和部分有机物。

生化处理：厌氧与好氧的协同作用

由于混凝法难以去除生物难降解物质，常需结合厌氧生物处理。水解酸化工艺是处理涂装废水的常用厌氧方法，它对 COD、SS 等污染物浓度高的废水适应性强，抗冲击负荷能力也强。

虽然水解酸化工艺的 COD 去除率不高，但它能将大分子有机物分解成小分子有机物，把难降解有机物转化为易降解有机物，提高废水的可生化性。后续好氧生物处理，如采用生物接触氧化工艺，利用好氧微生物在充足溶解氧条件下，将废水中的有机物分解为二氧化碳和水，使有机物得到有效去除，COD 浓度可降低至 150mg/L 左右。该工艺具有出水水质好、成本低、性能稳定等优点。

深度处理：根据需求选择工艺

深度处理阶段需根据实际情况选择合适工艺。若排放标准较高，可选用混凝法进一步去除残留污染物，或采用氧化法，如芬顿氧化、臭氧氧化等，利用强氧化剂破坏残留有机污染物结构，实现深度净化。若废水需回用，则需考虑采用膜处理技术，如反渗透、超滤等，通过半透膜的选择透过性，截留水中的微小颗粒、有机物和离子，实现水的净化和回用。

涂装废水处理是一项复杂而系统的工程，企业需根据自身废水特点，合理选择和组合处理工艺，确保废水达标排放，减少对环境的危害，实现可持续发展。