在化工生产过程中，企业常常会面临高浓度酯化废水的处理难题。酯化废水含有大量的有机物，如醇类、醛类和中间体物质，其中不少是难降解有机物，难以通过常规的微生物处理方式去除。这些特性使得酯化废水呈现出有机浓度极高（常见的 COD 浓度超过 20000mg/L ）、成分复杂、可生化性差的特点，处理难度极大。

曾经，许多企业尝试将酯化废水与其他废水混合后直接进行生化处理，期望借助微生物的作用降解其中的有机物。然而，实际运行效果不佳。一方面，这种方法处理效果差，难以有效去除有机物，导致出水无法达标；另一方面，投资费用和处理成本高昂，稀释需要大量的水资源，且处理设备也需足够大。鉴于这些弊端，很多企业已摒弃这种方法，如今，物化处理工艺与生化处理工艺相结合成为主流的废水处理方式。

相较于其他处理方式，厌氧生物处理具有显著优势。

其一，它能够在高有机负荷的条件下稳定运行，对于酯化废水这种有机浓度极高（常见的 COD 浓度超过 20000mg/L ）的废水处理效果显著。其二，厌氧生物处理过程中，微生物对营养物质的需求相对较低，这意味着在处理过程中无需添加大量的营养剂，降低了处理成本。其三，厌氧处理产生的剩余污泥量少，后续污泥处理的难度和成本也相应降低。此外，厌氧生物处理还能产生沼气，沼气主要成分是甲烷，可作为清洁能源回收利用，实现资源的循环利用，降低企业的能源成本。

以某酯化废水处理项目为例，进入厌氧生物处理阶段时，先通过水解酸化使 COD 浓度降至 12000mg/L 以下，当 COD 浓度低于 8000mg/L 时再进入厌氧反应器（UASB） 。厌氧生物处理的原理是在厌氧条件下，利用厌氧菌的特性降解废水中的污染物质。经过反应，工业废水中的污染物质先降解为有机酸、小分子醇，最终转化为无害的二氧化碳和甲烷。目前，常见的厌氧反应器有 UASB、IC、EGSB 等，它们在化工废水处理、制药废水处理、精细化工废水处理等高浓度废水治理领域应用广泛。

不同的水质情况不同，需要选择合适的预处理方法。

酯化废水 pH 值偏低，芬顿氧化法是较合适的预处理方式。它在酸性条件下，利用二价铁离子（Fe²⁺）和过氧化氢（H₂O₂）反应产生的强氧化性羟基自由基（・OH），去除酯化废水中的有机物，提高其可生化性。但单独使用芬顿氧化法，处理效果欠佳，药剂成本高且异味重。

混凝气浮同样是预处理的关键环节。混凝气浮能有效去除酯化废水中的悬浮物，降低部分有机物和油脂含量，为后续处理减轻负担。在某实际项目中，经混凝气浮处理后，废水中悬浮物去除率达 80% 以上，为后续处理奠定了良好基础。

处理时，先向废水中投加聚合硫酸铁等混凝剂。混凝剂水解产生带正电胶体，与带负电污染物电中和，通过吸附架桥让小颗粒聚成大絮体。然后通入细微气泡，气泡附着在絮体上形成气浮体，在浮力作用下上浮至水面，形成浮渣，再用刮渣装置去除。

通过合理运用物化处理与生化处理相结合的方法，尤其是巧妙搭配氧化法、微电解法与混凝气浮进行预处理，以及充分发挥厌氧生物处理在生化处理中的作用，企业能够更有效地处理高浓度酯化废水，实现达标排放，减少对环境的污染。