很多制药厂的废水处理系统建成较早，10几年前的设计处理能力跟现在是无法比的（排放标准也不同），实际上很多污水处理站的设备老化严重，并且随着生产规模的扩大，产品结构更新，水质、水量等都有变化，进而导致污水处理站出水不达标。

因此很多污水处理站都是需要根据新的排放标准，对原处理工艺进行改造，实现制药废水的达标治理。

“预处理+厌氧+好氧+深度处理”的废水方式是目前很多污水处理站的“根基”，而该项目是使用格栅预处理+厌氧+好氧+沉淀池的处理方式，每天废水量达到500m3/d，进水COD浓度达到8000mg/L，出水COD浓度、氨氮浓度等等都超过排放标准。

改造的第一步：增设预处理段。

增加混凝气浮装置，用于去除废水内的悬浮物、油脂类、色度等影响生化处理的因素。

混凝法是很常用的一种废水处理方法，它是通过向废水中投加混凝剂，使其中的胶体微粒等发生凝聚和絮凝(合称混凝)而相互聚结形成较大颗粒或絮凝体，进而从水中分离出来以净化废水。

气浮法是使水中产生大量的微小气泡，以微小气泡作为载体，黏附水中的杂质颗粒，使其密度小于水，然后颗粒被气泡挟带浮升至水面而与水分离去除的方法。

两者的结合是去除悬浮物的能手，出水水质清澈，减少后续对生化处理工艺的影响。

改造的第二步：增加高效的厌氧反应器。

该项目的厌氧生物处理效果较差，COD去除效率较低，导致出水进入好氧池的浓度非常高。我们采用两个“UASB反应器”，增加对制药废水内的有机物去除，COD去除率可高达85%以上。

UASB高效厌氧反应器和一般的厌氧器比较，UASB复合型厌氧反应器具有更高的运行可靠性，抗冲击负荷明显提高，特别适用于处理有机浓度较高的工业废水。

UASB反应器工作时，废水经过均匀布水进入反应器底部，颗粒污泥(污泥絮体)在上升的水流和气泡作用下处于悬浮状态。反应器下部是浓度较高的污泥床，上部是浓度较低的悬浮污泥层，有机物在此转化为甲烷和二氧化碳气体。

改造的第三步：改变成缺氧+好氧（A/O工艺）。

我们可以通过A/O工艺不仅进一步去除废水内的有机物，还可以通过它来去除废水内的氨氮污染物。

A/O生物脱氮工艺就是利用微生物将污水中的有机氮转化成氮气，将氨态氮转化成NxO。整体的脱氮流程包括氨化反应、硝化反应和反硝化反应三个阶段，每个阶段的运行均具备独立性，需要应用沉淀池和污泥回流装置，并配备专用的反应器。

其它废水处理方法还有很多，需要根据废水情况进行选择，例如有高浓度、难降解有机废水可以采用“高级氧化法”，针对性地降低其的浓度以及提高废水的可生化性。

高级氧化技术可以产生大量的羟基自由基（HO·），这些HO· 具有很强的氧化性，能够和污水中的有机物进行氧化还原反应，将有机物污染物矿化，通过氧化还原反应污水中的有机污染物可以被降解为水、二氧化碳、无机盐等无害物质，大分子有机污染物可以被降解成为易降解和低毒性的小分子有机物，从而达到了处理有机废水的目的。

除此以外，一些制药废水还含有浓度较高的氨氮废水，含盐废水等，也是通过物化处理方法先进行预处理，然后再通过生化处理进行降解。