食品工业不仅涵盖范围广泛，产业规模也十分庞大，这导致其产生的废水种类繁多且数量巨大，成为环保领域重点关注的对象。

一般而言，食品工业废水的来源主要可分为三个部分。首先，清洗原材料是首要工艺，如蔬菜、水果、肉类等，这一过程会产生大量清洗废水，在废水总量中占比最高。其次，食品加工过程中也会产生废水，例如肉类加工时的蒸煮废水，这类废水浓度较高，含有脂肪、盐类、糖类等污染物。最后，食品加工使用的添加剂部分会流入水体，增加了废水处理的难度。

面对如此复杂的食品加工废水，该如何处理呢？

通常，我们依据废水处理原理，将技术分为物理处理技术、化学处理技术和生物处理技术，并通过这些技术的组合构建废水处理系统。例如，某食品加工企业采用格栅和隔油池进行物理处理，利用混凝气浮进行化学处理，通过 “UASB 反应器→缺氧池→好氧池” 进行生物处理，最终实现达标排放。

格栅和隔油池通常设置在废水处理系统前端，承担预处理任务。格栅由一组平行的金属栅条或滤网构成，当废水流经时，大于栅条间隙的悬浮物会被拦截，避免其进入后续设备，造成设备损坏或影响处理效果。隔油池则利用油脂密度比水小的特性，使油脂漂浮在水面得以分离。常见的隔油池采用机械刮油方式，去除效率高，能有效拦截绝大部分动植物油，为后续处理减轻负担。

混凝气浮池是一种物理化学处理技术，需投加化学药剂来去除废水中的悬浮物、COD、BOD 等污染物 。

其工作过程分为反应和气浮去除两部分。在混凝涡流反应池中，投加 PAC（聚合氯化铝）作为絮凝剂、AM（丙烯酰胺）作为助凝剂，同时添加 NaOH 调节 pH 值。这些药剂在水中水解，产生带正电荷的胶体，与废水中带负电荷的污染物发生电中和，并通过吸附架桥作用，使小颗粒凝聚成大颗粒絮体。反应后的出水进入气浮池，气浮池通过特殊装置产生大量比表面积大的细微气泡。这些气泡附着在混凝反应形成的絮体上，形成密度小于水的气浮体。在浮力作用下，气浮体和水中微小粒径油滴上浮至水面，形成浮渣，再通过刮渣装置将其去

除。

生物处理技术借助微生物的作用降解废水中的污染物，在该案例中主要负责去除有机物和氨氮。

UASB 反应器（上流式厌氧污泥床反应器）适用于处理中高浓度废水，废水自下而上通过厌氧污泥床，在厌氧条件下，污泥中的厌氧细菌将有机物分解为小分子有机酸、醇类等，最终转化为甲烷和二氧化碳，有效降解有机物，提高废水的可生化性。

缺氧池和好氧池的组合是常用的脱氮工艺。在缺氧池，反硝化细菌利用废水中的有机碳源，将回流液中的硝态氮还原成氮气，实现脱氮；好氧池中，硝化细菌将氨氮氧化为亚硝酸盐和硝酸盐，同时好氧微生物分解废水中的有机物，进一步降低污染物浓度。

通过物理、化学、生物处理技术的协同作用，针对食品加工废水的特性 “对症下药”，能够有效实现废水的达标排放，推动食品工业的绿色可持续发展。