电镀废水的危害程度是比其它污染远远要重的，电镀车间内排放出的废水会含有大量的重金属污染物（铜、铬、镍、锌等）、有机化合物、无机化合物、酸碱等有害物质。

而电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理以及企业用水方式等诸多因素相关，因此，电镀废水的水质十分复杂，而且其组成也很难控制。

因此企业需要有废水处理措施来解决这类型的污染，防止污染物对周边环境造成破坏。

实际上在电镀废水处理过程中会存在不少的问题，例如很多中小型电镀企业产生的废水量较小且分散，如果都建立废水处理站的话，是一种很沉重的经济负担。

处理效果不能达到预期效果（工艺不合理）和预处理阶段电镀废水分类收集不彻底是电镀废水处理中比较大的问题。

①废水处理方法有很多，主要有物理法、化学法和生物法，细分下去就有更多，例如处理重金属废水就有化学沉淀法、离子交换法、膜分离法等。

化学沉淀法就有氢氧化物沉淀法、铬酸盐沉淀法、铁氧体沉淀法等，它们是通过投加某些化学物质到电镀废水当中，进而与其内的重金属污染物反应，形成容易沉淀的污染物，再用固液分离——沉淀进行去除。

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而离子交换法采用的交换剂也有很多，主要原理是在离子交换剂的作用下，置换出重金属离子，进而将废水中的有害物质分离出来，可以回收废水当中的有用物质。

膜分离技术有纳滤、反渗透、超滤、微滤等，主要是利用特定膜材料的透过性能，在一定驱动 力的作用下，实现对水中颗粒、胶体、分子或粒子的分离。

这些方法各有各的优势，也有自身的缺点，例如化学沉淀法比较成熟处理，且简单易操作，但是会产生大量的沉淀物，而离子交换法是具有无二次污染，出水水质好，但是它技术要求较高、一次性投资大，应用受到限制。

要对其他的污染物进行处理，就必须要使用其他的废水处理工艺，而且还会产生很多的废水处理问题。目前已有的除油、除浊、脱色等预处理工艺效率低，不稳定，浓缩过程中使用的特种反渗透膜、电渗析等技术的普适性不高，蒸发结晶设备的稳定、高效和低成本运行仍有很大的改进空间。

②预处理阶段电镀废水分类收集不彻底，管理不到位，对后续的废水处理会产生很大的影响。例如某系电镀废水处理站只分为了四种类型的废水：氰化物废水、含镍废水、含铬废水和综合废水，不仅不能做到对废水中的有用物质进行回收，而且加大了废水处理成本和废水处理负荷。

那么我们在处理过程中就需要针对已有的废水处理问题，优化整体的废水处理系统，减少废水处理费用，尽可能回收有用物质，将废水回收再利用。