食品企业一般是规模较大，加工过程所需要的水资源又很多，因此食品加工废水是废水量很大的工业废水。例如某水果罐头企业有两个工厂，一个工厂的废水量达到2000m3/d，另一个工厂的废水量达到2500m3/d。

一般食品企业的废水会来源于三个方面：原料清洗、生产工艺、设备容器等清洗。其中原料清洗废水是难以避免的，并且带来的废水量占比最大，含有大量的悬浮物物质，而生产工艺所带来的废水浓度最高，是我们处理食品加工废水的重点。

废水量较大的问题就会导致整体的废水处理站会较大，这样的话，对很多厂区用地较为紧张的食品企业不太友好，在采取废水处理工艺需要做取舍。

例如很多肉类加工企业用地紧张，采用二级处理过程中，厌氧生物处理选择了水解酸化法，而好氧生物处理选择了生物接触氧化法，前者就是只采用水解和酸化两个阶段，起到一定的有机物去除，后者特点就是能节约用地，结合活性污泥法和生物膜法的特点。

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食品加工废水一般具有高浓度的有机物、氨氮和悬浮物的特点，但食品加工业类别多，废水的组成成分、水量等各不相同，不同类别的加工业需要选择与之相匹配的污水治理工艺和措施。

例如我们这个1000吨食品加工废水处理案例，有机浓度较高，COD浓度达到4500mg/L，也含有一定量的油脂、悬浮物、氨氮、磷等污染物，处理过程中就要有针对性的废水处理工艺，将这些污染物去除，进而达到污染物达标排放。

该案例通过“格栅+隔油池+混凝气浮池+水解酸化+多段生物接触氧化池+沉淀池”，达到排放标准。

混凝法是通过混凝剂等药剂投入到废水中，产生的胶团与废水中的胶体物质进行电中合，促进颗粒沉降。气浮法是通过加快废水中固体和液体、液体和液体以及固体和固体的分离，使污染物浮于废水表面，然后通过刮渣的形式进行去除。

这两种方法的结合是比较常见的，不仅可以将废水中的胶体颗粒和粒径细小的悬浮颗粒消除掉，又能够有效去除微生物、色度、氮、磷等物质、以及重金属等有机物。

水解酸化主要是将厌氧过程控制在水解和酸化前两个阶段，这样废水停留时间降低了，也可处理废水内的大分子污染物，复杂的有机物转化为简单的无机物，并且具有一定的COD去除率，完成去除任务。

食品加工废水通过好氧生物处理后，大部分有机物即可得到降解，分解成二氧化碳和水。不过该案例有氨氮、磷等污染物需要去除，因此利用缺氧、厌氧、好氧等组合方式，对食品加工废水进行脱氮除磷，将其达到排放标准。