有相当一部分的化工企业在处理化工废水时遇到问题：出水水质不稳定，废水不达标，花费很高的废水处理成本等。

①油脂过多影响到后续的生化处理系统，很多企业只是采用隔油池去除化工废水的油脂，不仅处理效果有限，一部分的油脂未能得到去除，而且很难做到回收再利用；

②高浓度废水未能得到有效去除，依靠稀释的方式不仅其内的难降解有机物未能得到去除，而且需要大量的水来调节浓度，造成整体的规模很大，而且效果也不太好；

③传统的深度处理工艺不能做到很好的处理效果，较为落后，以至于出水水质难以达标。

为什么会出现这些问题？很多原因是化工废水本身就是一个“硬茬子”，非常难处理，特点更是具有水质成分复杂、污染物含量高、有毒有害物质多等。

水质成分复杂，化工企业生产的废水中含有成分复杂的溶剂和辅料以及一定含量的副产物，并且这些物质存在一定的复杂性和多样性，构成的废水就相当复杂。

化工废水相比其它工业废水，它一般是浓度很高的废水，COD浓度能超过10000mg/L占大多数，并且也会有COD浓度达到几十万mg/L的废水排出。

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目前处理化工废水的方法有物理法、化学法、生物法以及它们组合工艺等，由于前面三种方法都有缺陷，例如虽说浓度高、毒性大等的工业废水可采用物理法和化学法进行处理，但是其的处理成本过高，被很多企业“诟病”；采用生物法也是有弊端的，废水含有较高的毒性，其内的微生物难以存活，进而导致处理效果和效率都不太理想。

①物理法和化学法组成的预处理工艺。化工废水往往是需要有预处理工艺，不仅仅是调节水量、水质、去除油脂等功能，还要有去除悬浮颗粒、改变pH值、提高可生化性等功能的废水处理方法。

铁碳微电解处理技术的应用越来越多，特别是对高盐、难降解、高色度等的化工废水有很好的处理效果。铁和碳在废水中形成原电池，铁的电位低做负极，碳的电位高做正极，基于金属腐蚀原理，Fe形成强还原能力的Fe2+、电极反应生成较强活性的H+，同时Fe2+与OH-结合生成的Fe(OH)2可作为吸附剂，使废水中的有机物开环裂解后的不溶物絮凝成团，从而提高可生化性。

②厌氧+好氧组成的生化处理工艺。化工废水通过预处理之后的再处理阶段，主要是为了去除水中的有机物污染物，使化工废水进一步净化的工艺过程。

厌氧生物处理技术具有将有机物转变为沼气并加以回收利用、运行能耗低、有机负荷髙，占地少及污泥产量少等优点 ，已成为控制有机污染的重要手段之一，目前的厌氧反应器有USAB、EGSB、IC等。

③各种废水处理方法组成的深度处理工艺。深度处理工艺不仅是为了达到某个的环保标准，也是保障废水出水能稳定达到排放标准的最后一道“闸门”。