高浓度废水是有多个特点的工业废水:污染物含量高,特别是有机物;含有很多的生物难降解物质;废水水质有一定的波动性;成分较为复杂。可想而知它的处理难度有多大,比较常见的是化工废水和制药废水。
化工废水处理案例:COD浓度超过30000mg/L,可生化性很差,含有数十种有机物该案例是一个废水改造案例,由于化工产品增加,种类变多等原因,排放出的废水量已经超过设计的废水量的1倍,导致高浓度废水做不到达标排放。
原有的废水处理工艺是“混凝沉淀+厌氧+好氧”,仅靠厌氧生物处理解决废水当中的难降解有机物,虽然说有作用,但是还是含有一部分的难降解有机物排放至好氧生物处理阶段。因此导致好氧生物处理的处理效果不理想,出水也没有相应的废水处理方法来解决这种污染物。
自然而然,高浓度废水无法达标排放。
我们对高浓度废水先进行针对性处理,采用“微电解+芬顿氧化法”来解决浓度高、可生化性差、成分复杂等问题。
这两种方法都可以去除废水当中的有机物,对难降解有机物有很好的去除,可生化性得到显著的提高。组合相比它们单独处理,具有处理效果更佳:单一COD去除率为40%,组合可以达到60%以上。除此以外微电解还能提高芬顿氧化法所需要的物质,而芬顿氧化法加强对微电的处理效果。后续高浓度废水就可以进行生化处理,解决残留的有机物。
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出水COD浓度还是很高,需要厌氧生物处理,案例的厌氧生物处理增加UASB反应器,继续加强对高浓度废水的处理。
在该案例当中的UASB反应器在整个废水处理系统起到很关键的作用,进水COD浓度范围在4000-7000mg/L,对其内的有机物很好的去除,COD去除率在85%以上。
制药废水处理案例:多个生产车间排放出高浓度废水,COD浓度均超过10000mg/L该案例是化学制药厂排放出的废水,由于它的产品很多,并且每个产品排出的废水都是高浓度废水。
因此导致该厂的废水很难处理,其它污染物浓度也很高。
除了采用化工废水处理案例当中的“微电解+芬顿氧化法”以外,还需对其内的盐类、氨氮等污染物进行很好地预处理去除。
经过微电解+芬顿氧化法的作用,高浓度废水的COD浓度得到降低,COD去除率在40%左右,主要目的是起到提高废水的可生化性,从0.18提高至了0.4。这样的话废水就可进入生化处理阶段,通过厌氧+好氧的方式完成对其内的有机物去除。
厌氧生物处理是由水解酸化+UASB反应器组成。其中水解酸化法是可以比较明显地提高废水的可生化性,实际上它应用在预处理阶段案例有很多,不仅对含有大量悬浮物质和大分子物质的废水有很好的处理,并且可以保证产甲烷反应器的稳定运行,大幅度地缩短处理时间。
根据两个高浓度废水案例可知,处理这类废水的难度很大,处理方法是需要多方面考虑,通过预处理+生化处理的方式,实现达标排放。