电镀工业园区内集中着大大小小的企业，不仅为从事电镀行业的企业提供厂房，而且提供可治理电镀废水的配套污水处理站，将企业所排放工业废水（含有重金属及其他有毒物质）的集中进行处理，达到环保要求。

电镀工业园区废水必须分质分类收集处理。电镀废水成分复杂，有很多不同的污染因子，例如重金属、有机物、酸碱、磷等，并且它们之间容易相互干扰影响工艺处理效果，混合一起处理的话，只会增加难度以及废水处理成本。因此，电镀工业园区采用的处理方式是将所有企业的电镀废水分类进行收集、再分质进行处理。

一般根据处理工艺的可行性较为粗糙的分为4-8类，亦可按照废水中的污染因子进行详细分类，我们珠海的工业园区废水处理项目将其分成了14种类型废水，通过不同的池子进行收集，再通过废水处理方法，对其进行预处理。

对于重金属污染物来说，化学沉淀法是它的“克星”，普遍应用在处理重金属废水当中。它的原理是利用化学药剂使废水中的重金属形成沉淀物，再通过固液分离的方法，根据药剂的不同就有中和沉淀法，硫化物沉淀法，铁氧体沉淀法等。

化学沉淀法是一种操作管理简单、技术成熟、投资又少，有较好的抗冲击负荷，可以同时去除多种金属离子。

但是在处理过程中产生了大量的污泥，二次污染，并且无法回收重金属，也被一些企业“诟病”。

有很多类型的重金属废水无法通过单独的化学沉淀法达到去除重金属的效果，例如含铬废水、络合重金属废水等，需要结合化学氧化法，化学还原法等进行。

区别于化学沉淀法，这三种方法都可以有效去除并回收重金属离子，产生的污泥量也非常少。

①离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其去除，从而使废水得到净化的方法；

②电解法主要是通过氧化、还原、中和、凝聚、气浮这几种化学反应和物理变化综合作用使污水得到净化；

③膜分离法是指通过特定膜的渗透作用，借助外部能量或化学位差对不同组分的混合液进行分离或富集，因膜孔径和耐压性能不同，分别处理含不同颗粒大小杂质的废水。

经化学沉淀法处理后，出水水质难以直接满足排放要求，往往需要与其他工艺联合进行后续处理后方可达标排放或回用。

除了重金属污染物要处理以外，我们仍需要关注有机物、氨氮、磷等污染物。电镀工业园区废水中的高浓度有机物废水需要采用“酸析+化学氧化法+生物法”等进行组合处理，将其内的有机物进行去除，达到排放标准。

氨氮和磷根据浓度选择方法，浓度较低可以选择生物脱氮除磷方式，而浓度较高则选择物理化学法，将其做到净化作用。

如今环保要求不满足污水站将电镀工业园区废水做到达标排放，还需要减少废水的排放量，将一大部分废水回用到生产当中，实现水资源循环利用。

这样的话就离不开我们上面所说的膜分离法，利用多种膜分离法组合成一个中水回用系统，例如砂滤+超滤+RO反渗透。

如今一个电镀园区的污水站是非常大，每天要处理的水量超过3000m3/d也常见，有些甚至达到上万m3/d，因此除了对整体的运行能力进行提升，提高以外，还需要选择合适的废水处理工艺，减轻园区的废水处理压力。