在日常生活中，沐浴露、洗衣液、洗发水、化妆品等日用化工产品无处不在。然而，这些产品丰富生活的同时，其生产过程产生的工业废水 —— 日用化工废水，正成为环境保护的一大挑战。这类废水来源广泛、成分复杂，处理难度较大，需要科学合理的处理方案。

日用化工废水主要源于生产设备清洗环节。由于日化企业产品种类繁多，往往一套设备需交替生产多种产品，这就导致设备清洗频繁，废水产生量大幅增加。以某综合性日化企业为例，其生产涵盖洗发水、沐浴露和护肤品等多个品类，每日设备清洗产生的废水可达数百吨。而且，废水中包含有机物、表面活性剂、油脂等多种污染物，使得废水成分极为复杂。

日用化工废水呈现出有机物含量高、成分复杂、可生化性差的显著特点。一般来说，这类废水的化学需氧量（COD）较高，部分企业进水 COD 浓度甚至超过 4000mg/L。其中，不仅含有香精、甘油等常见有机物，还存在阴离子表面活性剂、增稠剂等复杂成分。这些物质结构稳定，难以被微生物分解利用，导致废水的生化需氧量与化学需氧量比值（B/C）较低，可生化性差，给处理工作带来巨大困难。

目前，处理日用化工废水普遍采用 “物化 + 生化” 的组合处理方式，具体可分为预处理系统、生化处理系统和深度处理系统三个阶段，各阶段协同作用，实现废水净化达标。

（一）预处理系统：污染物初步分离

预处理系统由调节池、反应池和气浮池等设备组成，是废水处理的首要环节。废水首先进入调节池，通过调节池的均质均量作用，平衡废水的水量和水质波动，为后续处理创造稳定条件。

随后，经 pH 调节后的废水进入混凝池。在混凝池中，向废水中投加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）。PAC 作为无机混凝剂，在水中水解生成多核络合物，通过压缩双电层、吸附电中和等作用，使废水中的胶体颗粒脱稳；PAM 作为有机高分子絮凝剂，其长链分子通过吸附架桥作用，将脱稳后的颗粒连接成大的絮体。充分反应后，废水进入气浮系统。

气浮系统通过释放微小气泡，使气泡附着在絮体上，利用浮力将絮体带至水面，从而实现污染物的分离去除。虽然该阶段对有机物的去除量有限，但能有效去除大部分 LAS（阴离子表面活性剂）及悬浮物，降低后续处理负荷。

（二）生化处理系统：微生物降解污染物

生化处理系统是日用化工废水处理的核心，通常采用厌氧生物处理和好氧生物处理相结合的方式。鉴于日用化工废水可生化性差的特点，厌氧生物处理显得尤为重要。

在厌氧处理工艺选择上，企业会根据自身实际情况进行决策。部分企业采用水解酸化工艺，该工艺利用兼性菌的作用，将大分子有机物分解为小分子有机酸、醇类等物质，提高废水的可生化性。例如，某企业采用水解酸化工艺处理废水，经过该阶段处理后，废水的 B/C 值从 0.2 提升至 0.35，为后续好氧处理创造了有利条件。还有企业选择 UASB（上流式厌氧污泥床）反应器，废水从反应器底部进入，与颗粒污泥充分接触，在厌氧微生物的作用下，有机物被分解为甲烷、二氧化碳等，实现高效降解。

好氧生物处理阶段，多数企业采用多级接触氧化法。该工艺在反应器内设置弹性填料，为微生物提供附着生长的载体。通过微孔曝气，为微生物提供充足的氧气，微生物在填料表面形成生物膜。废水流经生物膜时，其中的有机物、氨氮等污染物被微生物摄取利用，分解转化为无害物质。在缺氧池中，日用化工废水与回流污泥充分混匀，同时好氧池的硝化液回流至此，在反硝化菌的作用下进行反硝化脱氮。好氧池脱落的生物膜和污泥在二沉池沉淀后，部分回流至 A 池（缺氧池），维持系统的微生物平衡，确保处理效果稳定。

（三）深度处理系统：确保水质达标

经过预处理和生化处理后，废水中仍可能残留少量难降解有机物、色度等污染物，需要通过深度处理进一步净化。深度处理可采用活性炭吸附、高级氧化等工艺。活性炭具有巨大的比表面积和丰富的孔隙结构，能够吸附废水中残留的有机物和色素，降低出水 COD 和色度。高级氧化技术，如臭氧氧化、芬顿氧化等，利用强氧化性物质产生的自由基，将难降解有机物彻底分解为二氧化碳和水，确保出水水质达到排放标准。

不同企业的日用化工废水在水质、水量等方面存在差异，因此需要根据实际情况优化处理方案。在厌氧工艺选择上，要综合考虑废水的有机物浓度、可生化性等因素；好氧处理工艺则需根据处理规模和出水要求进行合理配置。同时，在处理过程中，应注重各工艺环节的协同配合，通过精细化运行管理，提高处理效率，降低处理成本。

日用化工废水处理是一项系统工程，“物化 + 生化” 的组合处理工艺为解决这类废水问题提供了有效途径。通过预处理去除悬浮物和部分污染物，生化处理降解有机物和氮磷等营养物质，深度处理进一步净化水质，能够实现日用化工废水的稳定达标排放，为环境保护和可持续发展提供有力保障。

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