线路板制造技术复杂又综合，属于高污染、高用水行业。在生产时，会产生大量含重金属的废水和有机废水，像络合金属废水、含氰废水、油墨废水、酸碱性蚀刻废水等。线路板产业园汇聚众多企业，集中排放的废水量可达数千吨每天，比如苏州某线路板产业园，其设计的日废水量高达 8000m³。

因废水水质差异大，处理难度不同，所以要采用不同方法。一般会先对废水按水质分类，再进行科学处理，常见的有络合废水预处理、高浓度有机废水预处理、含氰废水预处理、综合废水预处理等系统。

对于络合废水，里面含有 COD、重金属，尤其是络合重金属污染物，像络合铜，很难直接用化学沉淀法去除。需先把以络合物形式存在的金属离子置换出来，再用化学沉淀法与混凝沉淀法去除重金属污染物。具体过程是在破络反应池中，通过添加特定药剂，打破重金属离子与络合剂之间的化学键，让金属离子游离出来。接着在 pH 调节池，将废水 pH 值调整到合适范围，以利于后续反应。在混凝反应池中，加入混凝剂，使金属离子与药剂反应生成沉淀，最后在沉淀池中实现固液分离，把重金属沉淀去除。

高浓度有机废水多为油墨废水，主要成分是含羟基的树脂，COD 浓度高。这些污染物易溶于碱，不溶于酸。可以先调节 pH 值进行酸化处理，让有机物析出，漂浮在水面上，之后借助混凝沉淀法，在调节 pH 值的同时，去除油墨和悬浮物，达到净化目的。酸化池里，通过加酸降低废水 pH 值，使有机物从溶液中分离出来。在 pH 回调池，将废水 pH 值回调至合适区间，以便后续处理。在混凝反应池中，加入混凝剂使悬浮的有机物凝聚成大颗粒，再通过压滤机进行固液分离，将油墨和悬浮物去除。

含氰废水含有机物、重金属与氰的络合物。去除氰污染物常用氯化处理法、电解处理法、臭氧处理法，其中氯化处理法较常用。先将氰氧化成氰酸，即一级破氰处理，再将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气，也就是二级破氰处理，从而实现净化。在含氰废水池中，废水先流入一级破氰池，在此加入氯系氧化剂，将氰化物氧化为氰酸。然后废水进入二级破氰池，继续添加氧化剂，把氰酸彻底氧化成二氧化碳和氮气，从水中逸出。

进入综合废水预处理系统的废水，一般浓度较低，用混凝沉淀法就能达到较好的预处理效果。通过添加混凝剂，使废水中的悬浮物和胶体凝聚成大颗粒沉淀，再通过沉淀或过滤等方式去除。

预处理后，还有生化处理系统、深度处理系统和回用系统。生化处理系统由厌氧和好氧方式组成，利用微生物分解有机物、去除氨氮等污染物。厌氧阶段，厌氧菌在无氧环境下将大分子有机物分解成小分子；好氧阶段，好氧菌进一步将小分子有机物氧化分解为二氧化碳和水。

回用系统主要靠膜处理技术，如砂滤、超滤、RO 反渗透等，将废水处理至回用标准，让很多废水能回用于生产，减少废水排放，提高水资源利用率。砂滤通过砂层过滤，去除大颗粒杂质；超滤利用超滤膜截留大分子有机物和胶体；RO 反渗透则通过半透膜，去除离子、小分子有机物等，使处理后的水达到生产用水标准。