很多制药企业无法将制药废水做到达标排放，出水COD超过排放标准，氨氮去除效果不好等情况都会有所发生，下面我用案例来说明，如何改造制药废水污水站，让其更容易做到达标排放。

制药废水是具有一定处理难度的废水，有着成分复杂、有机物含量高、色度深、含盐量高、生物毒性高且间歇性排放、水质水量波动大等特点。

例如这个案例的制药废水，它是有两股高浓度有机废水，一个是COD浓度最高可达50000mg/L的合成废水，一个是COD浓度最高可达12000mg/L的发酵废水，它们更是含有大量的氨氮污染物。

原有的制药废水混合一起处理，污水处理系统是采用“气浮预处理+厌氧生物处理+缺氧+好氧”的废水处理方式，出水多项指标达不到排放标准。

①两股废水混合一起处理，导致废水成本更加地复杂，预处理效果很难做到保证出水不影响到后续的生化处理系统；

②预处理效果不佳，虽然说气浮是去除悬浮物、油脂的“能手”，但是它无法去除废水内的有机物，更不能提高废水的可生化性，其内大量的难降解有机物只能依靠后面的厌氧生物处理，导致后续的压力过大。

③脱氮能力较差，氨氮浓度达到300mg/L，经过简单的缺氧+好氧，出水难以做到达标排放，不稳定，需要加强其的生物脱氮能力。

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“对症下药”是解决制药废水不达标的主要方法。

①预处理不行，我们就改造预处理。合成废水内的大量有机物以及难降解有机物可通过“微电解技术”进行处理，起到提高可生化性以及去除一部分有机物的作用。

通过该技术的应用，可以和有机物质发生作用，会产生大量铁离子，其具有强大吸附作用，可以去除废水中的有毒物质，在有氧的环境下形成氢氧化物，这样就完成了废水处理，实现再次利用。

②加强厌氧生物处理的作用。采用更高效的厌氧反应器以及能稳定水质、水量的“水解酸化工艺”，让有机物的去除更有效率，并且去除80%以上的有机物。

水解酸化主要用于有机物浓度较高、SS较高的污水处理工艺，是一个比较重要的工艺。如果后级接入UASB 工艺，可以大大提高UASB的容积负荷，提高去除效率。

厌氧生物法是指在厌氧条件下，污水中的有机物经过水解、酸化、乙酸化、甲烷化等过程被厌氧微生物降解，得以大量去除的处理方法。我们可以采用“UASB反应器”，由我们改良过的反应器，它可以提高废水处理效率，加大其的废水处理效果。

③后续脱氮工艺可以采用两级“A/O”工艺，在A/O工艺后增加一个二级缺氧反应器（A池）和快速好氧反应器（O池）即为两级A/O工艺。它较原来的A/O工艺更加稳定，具有更优良的抗冲击负荷能力和脱氮能力。

处理制药废水需要找有能力的环保企业，可以少走弯路，不然改造来，改造去，投资更多的废水处理费用。