很多的工业废水会遇到处理上的问题，例如色度高、浓度高、可生化性差等，导致废水进入生化处理的可能性接近“0”。

处理这样的工业废水，我们可以考虑采用“铁碳微电解技术”作为其预处理，它能够将可生化性大幅度提高。这种方法具有范围广、成本低、效果好等特点，原理是通过阳极铁腐蚀新生成的[H]和Fe2+与废水中的有机物发生氧化还原反应，可改变有机大分子的结构，将其由溶解性转变为难溶性的，从而有利于铁离子发挥吸附絮凝作用，也可破坏有机物中的偶氮、碳碳双键，使大分子有机化合物断裂成小分子化合物。

因此，在处理化工废水、印染废水、制药废水等难以处理的工业废水当中，有非常多的应用，解决废水不能进入生化处理的问题。

这种技术也会与其它技术组合，达到更好的废水处理效果。常见的是与芬顿氧化法进行组合，利用微电解产生的Fe2+与H2O2构成芬顿试剂，从而打开苯环，进一步氧化分解。

某医药中间体废水案例就是使用“铁碳微电解+芬顿氧化法”作为其高浓度有机废水的预处理工艺，B/C值从0.16提高至0.45，后续废水通过生化处理系统即可达到排放标准。

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很多因素会影响到铁碳微电解技术的处理效果，例如废水pH值、反应时间、铁屑类型及颗粒大小、填料铁炭比、曝气量等。

①按不同的PH值下参加原电池反应的离子数目及产物不同的基本原理，酸性过弱，参加原电池反应的氢离子数目不足，Fe被氧化为Fe2+的效果不好，影响微电解反应进行；

②反应时间和水中COD去除率相关联，反应时间越长，氧化还原等作用进行得越彻底，但反应时间过长，会使铁的消耗量增加，从而使溶出的Fe2+大量增加，并氧化成为Fe3+，造成色度增加等问题；

③要提高有机物的去除率，必须通过减小铁屑粒径或增加单位重量铁屑中所含的铁屑颗粒。另一方面，铁屑粒径越小，颗粒的比表面积越大，原电池数目增多，颗粒间的接触更加紧密，延长了过柱时间，也提高了去除率；

④当铁碳的总量一定时，随着铁碳比的增加，体系内微原电池数量增多，到达一定的数量后，铁碳比增加使得体系内微原电池数量减少，从而对污染物的降解性会降低。

⑤增大曝气量可提高溶液中的含氧量，还能增大铁屑表面更新接触，并防止结块发生。

某制药废水是pH值为4左右，COD浓度很高，超过12000mg/L，且可生化性很差。在预处理工艺当中使用“铁碳微电解技术”，COD去除率达到40%，B/C从0.1提高至0.25。

某化工废水是含有大量的难降解有机物，COD浓度达到15000mg/L，可生化性差。预处理工艺采用“铁碳微电解+芬顿氧化法”，COD浓度降低至7500mg/L，得到很好的预处理效果。