助剂产品是种类繁多，门类较为齐全，应用较为广泛的产品，已经成为化工行业内重要的产品。

然而助剂生产过程中产生大量的高浓度废水，例如某企业是生产印染助剂类的助剂产品，产生的高浓度废水来源于离心脱水工序等工艺废水以及清洗设备废水，COD浓度超过了8000mg/L。

除印染助剂产品以外，我们常见的助剂产品还有橡胶助剂，也有高浓度废水排出。某案例是有多股车间排放废水，有70000mg/L的有机废水，也有COD浓度达到12000mg/L的有机废水，浓度非常高。

除了有机浓度高以外，它还是成分复杂（产品多，类型多等），含有大量的无机盐、污染严重、有机硫和杂环有机物，色度高，有机物难降解，可生化性差，处理难度大，一般很难直接用生化法进行处理。

因此，助剂废水是一种难以处理的工业废水，采用的废水处理方法需要考虑多方面的因素。

改造预处理系统：从上面的特点，我们可以看出橡胶助剂废水是可生化性较差的废水，B/C低于0.3，该案例是采用单独的微电解作为其主要的废水处理工艺（预处理系统）。

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很多的难降解有机物不仅在预处理系统无法得到去除，而且其内含有的盐类也无法得到去除，很大程度影响到了后续的生化处理工艺，导致整体的废水处理效果不佳，难以做到废水达标排放。

其中之一就是改造微电解，增加芬顿氧化法和混凝沉淀法在后面，加强其的废水处理效果。

芬顿氧化法能降解有机污染物，是由于芬顿体系内发生的化学反应生成的·OH具有较强的氧化性和电子亲和性，与有机化合物反应，使其达到降解。与微电解耦合是常见的一种方式，微电解排放出的亚铁离子可以减少芬顿氧化法的药剂投放量，减少废水处理成本。

强化生化处理：处理高浓度、难降解有机废水不能没有厌氧生物处理，原本的废水处理系统是由厌氧-缺氧-好氧组成，由于废水的冲击负荷很高，导致生化处理系统难以应对。

生化处理系统增加水解酸化法。该工艺主要将其控制在水解阶段和酸化阶段，①水解阶段是大分子有机物水解为小分子有机物，以便进入微生物细胞内进一步降解；②酸化阶段是有机物降解的提速过程，因为它将水解后的小分子有机物进一步转化为简单的化合物并分泌到细胞外。

改变原有的厌氧池，处理效果更好的EGSB。EGSB是第三代厌氧反应器的代表工艺之一，它的上流速度大，废水与颗粒污泥问的接触更充分，具有COD去除率高、有机负荷高等特点，在处理高浓度难降解有机废水有一定的优势。

增加深度处理工艺：助剂废水的水质、水量波动性较大，通过深度处理工艺来保障废水处理站的出水能稳定达标排放，有氧化法、砂滤、活性炭过滤等技术。