传统制造在生产灵活性方面，宛如一艘庞大的远洋巨轮，虽稳定性强，但转向困难。一旦模具设计确定并投入生产，若要对模具进行修改，往往需要重新设计图纸、调整加工工艺、更换刀具夹具等，这一过程成本高昂且耗时漫长。

因此，传统制造更适合大规模、标准化的生产模式，通过批量生产降低单位成本，发挥其规模效益。例如，汽车零部件的大规模注塑生产，传统制造可以通过专用的模具生产线，实现高效、稳定的生产，随着产量的增加，单位模具成本大幅降低。

3D 打印则像一辆灵活的越野车，能够在各种复杂地形中自由穿梭。它具有极高的生产灵活性，只需在计算机中修改三维模型，即可快速打印出不同设计的模具。这使得企业能够迅速响应市场变化，满足小批量、多品种的生产需求。

例如，在新产品研发阶段，企业可以利用 3D 打印快速制作多个不同版本的牛角进胶注塑模具进行试模，根据试模结果及时调整模具设计，大大缩短了研发周期。然而，在批量生产适应性方面，3D 打印目前还存在一定局限，其打印速度相对较慢，难以满足大规模快速生产的需求。但随着多喷头打印技术、高速打印材料等技术的不断发展，3D 打印在批量生产方面的能力正在逐步提升。